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Arena를 이용한 시뮬레이션 연습문제 5-20, 7-42025.01.231. 다중 제품 재고 관리 시뮬레이션 이 문제는 소형 기계장치 외에 두 가지 제품(제품D와 제품K)을 추가한 재고 관리 시뮬레이션 문제입니다. 고객의 수요, 재고 관리 정책, 주문 인도 기간 등을 고려하여 각 제품별 재고 유지비용, 재고 품절비용, 총 일일 비용을 계산하는 것이 주요 내용입니다. 2. 부품 공정 시뮬레이션 이 문제는 10분마다 3개의 작업장(A, B, C)에 도착하는 4가지 형태의 부품에 대한 공정 시뮬레이션 문제입니다. 각 부품별 공정 시간과 이동 시간을 고려하여 부품별 평균 대기시간과 이동시간을 계산하는 것이 주...2025.01.23
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기계공작법1_다음에 대해 가능한 모든 방법을 조사하시오2025.01.181. 베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 베어링용 강구는 고정밀 기계 부품으로서, 주로 고탄소 크롬강(예: AISI 52100)으로 제작됩니다. 제작 과정은 재료 준비, 단조와 절단, 선삭 가공, 열처리, 연삭 및 연마, 최종 검사 등으로 이루어집니다. 특히 열처리는 강구의 내구성과 경도를 확보하기 위해 중요한 단계입니다. 2. 자동차 바퀴용 휠의 제작 방법과 재료 처리법 자동차 휠은 주로 알루미늄 합금(예: A356)으로 제작되며, 제작 과정은 재료 준비, 주조, 열처리, 가공, 표면 처리, 검사 등으로...2025.01.18
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전기차 및 자율주행 시대에 차량용 반도체의 중요성이 커지는 이유2025.04.291. 차량용 반도체에 선단 공정 도입 시장에서 요구하는 수준이 높아지면서 상대적으로 구식(레거시) 공정 기반이던 차량용 반도체에 선단 공정이 도입되기 시작했다. 2. 전통적인 자동차 부품 대비 양과 질 증대 일련의 과정에서 차량용 반도체 소프트웨어(SW)가 강조되고 있다. 전통적인 자동차에 투입되던 부품 대비 양과 질이 증대되면서 이를 아우를 솔루션이 필요해진 영향이다. 1. 차량용 반도체에 선단 공정 도입 차량용 반도체에 선단 공정을 도입하는 것은 자동차 산업의 발전을 위해 매우 중요한 과제라고 생각합니다. 최근 자율주행, 전기차...2025.04.29
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IATF16949 Rule 6 인증자격요구사항에 대한 해설2025.01.291. IATF16949 인증자격 요구사항 IATF16949 Rule 6 인증자격 요구사항에 대해 설명하고 있습니다. 자동차 제품과 차량을 제조하고 설계 및 개발하는 조직만이 IATF 16949 인증을 받을 수 있으며, 부품 또는 가공된 재료를 제조하지 않는 조직은 인증 대상이 아닙니다. 또한 공공 도로에서 주행할 수 있는 차량의 부품 및 가공된 재료를 제조하는 조직만 인증을 받을 수 있습니다. 제조 공정에는 자동차 제품을 만들거나 제작하는 여러 기술이 포함되며, 단순한 서비스 활동만 수행하는 조직은 인증 대상이 아닙니다. 자동차 고...2025.01.29
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시스템 반도체 등 비메모리 반도체 기술력 현황에 대한 보고서2025.01.021. 시스템 반도체 시스템 반도체는 미래 유망 산업 및 서비스 창출과 직결되는 핵심 부품으로 최근 경제, 산업에 미치는 파급 효과가 크다. 국내 주요 시스템 반도체 기업으로는 삼성전자 시스템LSI, LX세미콘 등이 있으며, 글로벌 팹리스 시장은 빠르게 성장하고 있다. 스마트폰의 핵심 부품인 애플리케이션 프로세서(AP)는 시스템 반도체의 대표적인 예로, 애플, 퀄컴, 삼성전자 등이 경쟁하고 있다. 또한 주문형 반도체 ASIC과 CMOS 이미지센서, 디스플레이 드라이버 칩(DDI), 전력관리칩(PMIC) 등이 시스템 반도체 분야에 속한...2025.01.02
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기계공작법_다음에 대해 가능한 모든 방법을 조사하시오.2025.01.161. 베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 원자재 입고, 압조, 열처리, 연마, 텀블링, 래핑, 세척 등의 공정을 거쳐 베어링용 강구를 제작하며, 주요 재료로는 고탄소 크롬 베어링(SUJ2), 알루미늄(AL), SUS 등이 사용됩니다. 2. 자동차용 헤드램프의 반사경 제작 방법과 재료 처리법 플라스틱 수지를 사출 성형하여 헤드램프 반사경을 제작하며, 표면 처리, 세척, 알루미늄 증착 등의 공정을 거쳐 반사성능을 향상시킵니다. 3. 자동차 바퀴용 휠의 제작 방법과 재료 처리법 알루미늄 합금 소재를 용해, 단조...2025.01.16
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GM Global Supplier Quality Manual(공급업체품질매뉴얼)2025.01.101. APQP(Advanced Product Quality Planning) 이 매뉴얼의 APQP 부분은 제품 또는 서비스에 대한 APQP 프로세스를 개발하고 구현하는 데 필요한 GM의 공통 글로벌 제품 품질 기획 요구사항을 정의합니다. 이는 공급자 품질 엔지니어와 공급자에게 APQP의 모든 단계를 진행하는 공통 양식을 제공하기 위한 표준으로 만들어졌습니다. 2. 현재 품질 관리 본 매뉴얼의 Current 부분에서는 제조/조립 공장을 보호하고 공급 기반의 체계적인 개선을 추진하기 위해 전 세계적으로 사용되는 공통 프로세스에 대한 표...2025.01.10
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ESD(정전기방전) 대책 및 관리지침(표준)2025.05.151. 정전기 대책 이 표준은 당사 및 위탁공장의 제조공정 내에 있어서 전자부품의 정전기에 의한 파괴를 방지하기 위한 대책을 명확히 하는 것을 목적으로 한다. 작업 환경, 설비 및 지그, 보관 및 반송, 작업자 등 다양한 측면에서 정전기 대책을 수립하고 있다. 주요 내용으로는 작업 표면과 바닥의 표면저항 관리, 의자와 디스플레이 대책, 대전물 관리, 설비와 지그의 접지, 보관함과 운반함의 비대전 재료 사용, 작업자의 손목밴드와 도전화 착용 등이 있다. 2. 정전기 관리 지침 이 표준은 정전기 대책의 확인 항목과 실시 빈도를 제시하고 ...2025.05.15
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기계공작 ) 영구주형을 사용하는 대표적인 주조 공정으로 다이캐스팅(Die Casting)이 있다. 다이캐스팅 공정의 정의와 특징 및 장단점에 대하여2025.01.201. 다이캐스팅(Die Casting) 공정의 정의와 특징 다이캐스팅이란 금형에 높은 열로 녹인 금속을 주입해 제품을 만들어 내는 가공 방식을 말한다. 일반적으로 금형 안에는 마그네슘과 알루미늄, 아연 등의 합금을 녹인 상태인 용탕에 후 고압을 주입해 제품을 성형한다. 즉 용탕을 고압으로 주형 공동부에 사출해 영구 주형 하는 주조 방식을 말한다. 다이캐스팅 공정은 고압을 주입해 제품의 정밀도와 표면의 품질을 높인다는 특징을 지닌다. 이 과정을 통해 복잡한 형상까지 구현할 수 있으므로 다양한 제품을 제작할 수 있다. 또한 금형에 용탕...2025.01.20
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한국 제조업의 경쟁력 제고를 위한 새로운 방안2025.01.091. 한국의 부품 산업 현황 한국의 부품 산업은 국내 및 국제적으로 중요한 역할을 하는 산업 중 하나로, 제조업 분야의 생산성과 경쟁력을 결정짓는 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 부품 산업은 자동차, 전자제품, 조선, 항공우주, 기계, 전기전자 등 다양한 제조업 분야에서 필수적인 역할을 하며, 부품의 품질, 가격, 납품 신속성은 최종 제품의 품질과 경쟁력에 큰 영향을 미칩니다. 한국의 부품 산업은 연구 및 개발에 큰 비중을 두고 있으며, 신기술과 혁신적인 제조 공정을 개발하여 품질을 향상시키고 비용을 절감하며 경쟁력을 강화하고 있...2025.01.09
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