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기계공작측정 실험보고서2025.11.161. 아베의 원리(Abbe's principle) 측정기의 제작상 결함이 측정오차에 미치는 영향을 최소화하는 원리입니다. 측정단자가 접촉한 상태에서 척도 눈금이 0이 되고, 측정 대상물을 끼운 상태에서 척도의 눈금이 물체의 정확한 길이를 나타냅니다. 척도를 설치한 대가 기울어져 있으면 측정오차가 발생하지만, 아베의 정리에 따르면 측정기의 제작기술상 결함에 수반되는 측정오차를 무시할 수 있게 됩니다. 2. 버니어 캘리퍼스(Vernier calipers) 자와 캘리퍼스를 조합한 측정기로 측정물의 바깥지름, 안지름, 깊이, 단차 등을 측...2025.11.16
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[기계공작실험]연마방법, 시편의 열처리, 경도측정 및 금속현미경 관찰2025.01.241. 연마방법 실험에서는 에멀리 페이퍼를 사용하여 단계적으로 600번에서 1200번까지 연마작업을 진행하였다. 연마 시 한 방향으로 균일한 힘을 가하며 연마하고, 다음 단계의 연마지는 이전 단계의 연마 방향과 직각이 되도록 하였다. 2. 시편의 열처리 시편을 840도에서 유지시간을 가진 후 급랭하는 소입 열처리를 진행하였다. 이를 통해 마텐자이트 조직이 형성되어 경도가 크게 증가하였다. 3. 경도 측정 열처리 전 시편의 경도는 HRA 59.1(HRC 17.2)이었으나, 열처리 후에는 HRC 57.0으로 약 3.3배 증가하였다. 이는...2025.01.24
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[기계공작실험]열처리2025.01.241. 열처리 실험 목적은 기계공작법과 재료공학에서 이론적으로 이해했던 철강재의 상변화와 기계적 성질의 변화를 실제적으로 확인하고, 직접 금속을 열처리해보면서 변하는 기계적성질과 조직의 변화를 측정하고 관찰하며, 각 과정에서의 요령과 그 이유를 숙지하는 것입니다. 열처리를 하면 금속의 경도와 강도가 상당히 증가하지만 취성도 증가하게 되어 연성이 낮아지게 됩니다. 실험에서 사용한 S45C 시편의 경우 열처리 전에는 흰색의 세멘타이트 조직과 검은 부분의 펄라이트가 관찰되었지만, 열처리 후에는 입자 크기가 작아지고 검은빛을 띤 메르텐사이트...2025.01.24
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절삭력측정2025.01.291. 절삭가공 절삭가공은 부품을 만들 때 원재료에서 필요 없는 부분을 제거해 원하는 형상으로 만드는 가공이다. 절삭력은 재료를 절삭 가공할 때 공작물과 공구 간에 작용하는 힘이며, 절삭력은 절삭에 필요한 동력을 결정하는 데 필요하다. 밀링 가공에서의 절삭력은 반경 방향 분력, 이송 방향 분력, 축 방향 분력으로 작용하는 힘의 벡터 합으로 구할 수 있다. 2. 공작기계 공작기계는 여러 기계 부품을 만드는 기계이며, '모더 머신'이라고 불리는 공작기계는 모든 산업의 근간이 되는 기계이다. 3. 절삭력 측정 본 실험은 공력구동계(dyna...2025.01.29
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밀링 가공 절삭력 측정 실험 보고서2025.11.151. 절삭력(Cutting Force) 절삭가공 시 공작물과 공구 사이에 작용하는 힘으로, 절삭에 필요한 동력을 결정하고 재료의 절삭조건 및 피삭성의 적합성을 판단하는 기준이 된다. 밀링 가공 시 절삭력은 이송 방향 분력, 반경 방향 분력, 축 방향 분력의 3분력으로 나타나며, 공구동력계를 이용해 측정할 수 있다. 절삭력의 크기는 공작물과 공구의 형상, 화학적/기계적 성질, 마멸상태, 절삭깊이, 절삭유 특성, 이송속도, 주축의 회전속도, 절삭 온도 등 여러 절삭 조건들의 영향을 받는다. 2. 공구동력계(Tool Dynamometer...2025.11.15
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CAD 도구를 활용한 케이스 설계 예비보고서2025.01.121. 절삭 가공 절삭 가공은 금속 공구툴을 이용하여 공작물을 깎아서 형상을 제작하는 방식입니다. 이 과정에서 금속 잔재들이 생기게 되는데 이를 칩이라고 합니다. 절삭 가공의 종류에는 선삭 가공, 밀링 가공, 구멍뚫기 가공 등이 있으며, 절삭에 미치는 요인으로는 공작물 재질, 공구의 재질, 절삭속도, 칩의 단면적, 공구의 모양, 냉각 및 윤활 등이 있습니다. 2. CNC 가공 CNC(Computerized Numerical Control)는 사전 프로그래밍된 컴퓨터 소프트웨어가 공장 도구 및 기계의 움직임을 지시하는 컴퓨터화된 제조 ...2025.01.12
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밀링 가공 시 절삭력 측정 실험2025.11.151. 절삭력(Cutting Force) 절삭가공 시 공작물과 공구 사이에 작용하는 힘으로, 절삭에 필요한 동력을 결정하고 재료의 절삭조건 및 피삭성 적합성을 판단하는 기준이 된다. 밀링 가공에서는 이송 방향, 반경 방향, 축 방향의 3분력으로 나타나며, 공구동력계를 이용해 측정할 수 있다. 절삭력의 크기는 공작물과 공구의 형상, 화학적/기계적 성질, 마멸상태, 절삭깊이, 절삭유 특성, 이송속도, 주축의 회전속도, 절삭 온도 등 여러 절삭 조건의 영향을 받는다. 2. 공구동력계(Tool Dynamometer) 압전효과를 이용해 절삭력...2025.11.15
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기계가공 결과보고서2025.01.141. 기계가공 실험의 목적 기계가공실험은 기계가공의 기본으로서 안전, 측정, 서반, 밀링, 연삭 등의 능력을 키우고 아울러 제작공정을 이해시킴으로써 이 분야의 공학적 감각을 배양시키고자 하는데 그 목적이 있다. 기게 가공의 공학적 감각배양이란 측정원리를 이해하고, 최적절삭조건을 선정하며, 아울러 공정설계 능력과 안전작업의 중요성을 함양시키는 것을 말하며, 더 나아가 기타 기계공학 관련 전공과목의 교과과정과 연계하여 공작 기계를 활용할 수 있는 능력을 키우는 것을 포함한다. 2. 실험과정 실험과정에서는 선반, 밀링, 드릴링 머신을 사...2025.01.14
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CNC밀링 실습보고서2025.11.181. CNC밀링가공의 특징 CNC는 Computer Numerical Control의 약자로 프로그램 수치 제어 시스템을 갖춘 자동화 공작기계입니다. CNC가공은 설계도면을 토대로 정밀하게 제작할 수 있으며 반복 정확도가 높아 품질이 균일합니다. 밀링머신은 회전축의 절삭공구를 이용해 가공물을 깎아내는 방식으로, 평면이나 곡면 가공, 구멍 뚫기, 단차 생성 등이 가능합니다. 3축, 4축, 5축 가공 등 회전축이 늘어남에 따라 가공 형상도 확대됩니다. 정밀한 공차를 보장하고 간단한 형상을 빠르게 생산할 수 있으나 공구 접근의 한계로 제...2025.11.18
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CNC선반 실습보고서2025.11.181. CNC선반가공 CNC선반가공은 Computer Numerical Control 기술을 이용한 자동화 공작기계로, 프로그램 수치 제어 시스템을 갖춘다. 가공물을 회전시키면서 절삭공구로 금속, 플라스틱 등의 재료를 깎아 가공하는 기술이다. 설계도면을 토대로 정밀한 형상 제작이 가능하며 반복 정확도가 높아 품질이 균일하다. 원통형상 제작에 특화되어 있고 내외경, 테이퍼, 단면, 홈, 나사 등의 가공이 가능하다. 다중 좌표 연계가 가능하며 프로그램 변경만으로 다양한 부품 가공이 가능하다는 장점이 있다. 2. NC프로그래밍 NC프로그래...2025.11.18
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