중앙대학교 사료학및실습 기말고사 서술형 예상문제

문서 내 토픽

• 1. 분쇄공정

  분쇄 공정의 순서별 분류에 대해 설명했습니다. American style과 European style의 차이점을 설명했습니다. American style은 분쇄 후 배합, European style은 배합 후 분쇄입니다. 각각의 특징도 설명했습니다.

• 2. 저장 사일로

  저장 사일로의 두 가지 타입인 Hopper bottom bin과 Flat bottom bin을 설명했습니다. Hopper bottom bin은 내부 공기 순환 장치 설치가 어려워 단기간 저장에 적합하고, Flat bottom bin은 많은 양 저장이 가능해 장기간 저장에 적합하다고 설명했습니다.

• 3. 집진 시스템

  집진 시스템의 목적과 효과에 대해 설명했습니다. 집진 시스템의 목적은 공장 내 먼지를 제거하는 것이며, 효과로는 노동생산성 개선, 유지관리비 감소, 주변과의 관계 개선, 분진 폭발 예방 등을 들었습니다. 집진 시스템의 타입으로는 cyclone과 bag filter를 설명했습니다.

• 4. 곡물 저장

  곡물 저장의 계절별 특징을 설명했습니다. 봄과 여름에는 빈 바닥에 수분 응축이 발생해 곰팡이가 생길 수 있고, 가을과 겨울에는 곡물 상단에 수분 응축이 발생해 공기 대류 현상이 일어난다고 설명했습니다. 온도 차이를 줄이는 공기 순환이 효율적이라고 설명했습니다.

• 5. 분진 폭발

  분진 폭발 과정을 설명했습니다. 분진운 생성, 1차 폭발, 2차 폭발, 3차 폭발 순으로 일어나며, 가연성 분진과 공기 중 산소의 급격한 연소가 원인이라고 설명했습니다. 예방 방법으로는 불꽃 발생 방지, 분진 농도 관리 등을 제시했습니다.

• 6. 섬유질

  섬유질이 많으면 분쇄 성능이 낮아진다고 설명했습니다. 곡물 사료는 섬유질이 적어 분쇄 성능이 높지만, 귀리, 밀기울, 풀 등은 섬유질이 많아 분쇄 성능이 낮다고 설명했습니다.

• 7. 열처리 가공 시스템

  펠릿, 플레이크, 압출 가공 시스템에 대해 설명했습니다. 펠릿은 가습, 굽기, 건조, 냉각 과정을 거치고, 압출은 전분의 젤라틴화로 소화율을 높인다고 설명했습니다. 압출 사료의 장단점도 제시했습니다.

• 8. 알칼리 처리

  알칼리 처리의 문제점을 해결하기 위한 방법으로 칼슘 첨가, 암모니아 처리, 과산화수소 처리 등을 설명했습니다. 이를 통해 조사료의 단백질 함량 증가, 소화율 향상 등의 효과를 얻을 수 있다고 설명했습니다.

• 9. 곡류 사료 분쇄

  가금류, 돼지, 반추동물의 곡류 사료 분쇄 특성을 설명했습니다. 가금류는 입자 크기에 덜 민감하고, 반추동물은 입자 크기가 성장률과 소화율에 영향을 미친다고 설명했습니다. 반추동물에게는 플레이킹이 효과적이라고 설명했습니다.

• 10. 첨가제 품질관리

  첨가제의 안정성에 영향을 미치는 요인들을 설명했습니다. 수분, 온도, 산소, 빛, pH, 광물질, 가공처리, 저장기간, 입자도, 산화/환원제 등이 첨가제 활성에 영향을 미친다고 설명했습니다.

• 11. 예비배합

  예비배합 시 고려해야 할 점으로 경합관계, 흡습성, 덩어리 형성, 유동성, 정전기, 부형제, 희석제, 흡착제 등을 설명했습니다.

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• 1. 분쇄공정

  분쇄공정은 곡물, 사료, 식품 등 다양한 산업 분야에서 중요한 역할을 합니다. 효율적인 분쇄를 위해서는 원료의 특성, 분쇄 목적, 에너지 효율 등을 고려하여 최적의 분쇄 방법을 선택해야 합니다. 분쇄 공정에서는 입자 크기 분포, 분쇄 효율, 에너지 소비량 등을 모니터링하고 관리하는 것이 중요합니다. 또한 분쇄 공정에서 발생할 수 있는 분진 폭발 등의 안전 문제에 대한 대책도 마련되어야 합니다. 전반적으로 분쇄 공정의 최적화와 안전성 확보가 중요한 과제라고 볼 수 있습니다.

• 2. 저장 사일로

  저장 사일로는 곡물, 사료, 원료 등을 장기간 보관하는 데 사용되는 중요한 시설입니다. 사일로 내부의 온도, 습도, 가스 농도 등을 적절히 관리하여 저장 기간 동안 품질 저하를 최소화하는 것이 중요합니다. 또한 사일로 내부의 압력, 구조적 안전성 등을 모니터링하여 사고 예방에 힘써야 합니다. 사일로 설계 시 원료 특성, 저장 기간, 환경 조건 등을 고려하여 최적의 사일로 구조와 운영 방식을 선택하는 것이 필요합니다. 전반적으로 사일로 내부 환경 관리와 구조적 안전성 확보가 저장 효율과 품질 유지를 위한 핵심 과제라고 볼 수 있습니다.

• 3. 집진 시스템

  집진 시스템은 산업 공정에서 발생하는 분진을 효과적으로 포집하여 대기 오염을 방지하는 데 중요한 역할을 합니다. 집진 시스템의 성능은 분진 특성, 포집 효율, 에너지 소비량 등 다양한 요인에 의해 영향을 받습니다. 따라서 공정 특성에 맞는 최적의 집진 시스템을 선택하고, 주기적인 성능 점검과 유지보수를 통해 지속적인 효율 향상이 필요합니다. 또한 포집된 분진의 처리 및 재활용 방안도 함께 고려해야 합니다. 전반적으로 집진 시스템의 최적화와 지속적인 관리가 산업 현장의 환경 보호와 작업자 안전을 위해 매우 중요한 과제라고 볼 수 있습니다.

• 4. 곡물 저장

  곡물 저장은 식량 안보와 안정적인 공급을 위해 매우 중요한 과정입니다. 곡물의 품질과 안전성을 유지하기 위해서는 저장 시설의 온도, 습도, 가스 농도 등을 적절히 관리해야 합니다. 또한 해충, 곰팡이 등의 생물학적 오염 방지를 위한 관리 대책도 필요합니다. 저장 기간 동안 곡물의 품질 변화를 모니터링하고, 필요 시 적절한 처리를 통해 품질을 유지하는 것이 중요합니다. 나아가 곡물 저장 시설의 구조적 안전성과 에너지 효율성 향상을 위한 기술 개발도 병행되어야 할 것입니다. 전반적으로 곡물 저장의 최적화와 안전성 확보가 식량 안보와 지속가능한 농업을 위한 핵심 과제라고 볼 수 있습니다.

• 5. 분진 폭발

  분진 폭발은 산업 현장에서 발생할 수 있는 심각한 안전 사고로, 이를 예방하기 위한 대책 마련이 매우 중요합니다. 분진 폭발의 주요 원인은 분진 농도, 점화원, 산소 농도 등 다양한 요인이 복합적으로 작용하는 것으로 알려져 있습니다. 따라서 공정 특성에 맞는 분진 농도 관리, 점화원 제거, 산소 농도 조절 등의 예방 대책을 수립해야 합니다. 또한 분진 폭발 발생 시 피해를 최소화할 수 있는 안전 설비와 대응 매뉴얼 마련도 필요합니다. 전반적으로 분진 폭발 예방을 위한 체계적인 관리와 안전 대책 수립이 산업 현장의 안전성 확보를 위해 매우 중요한 과제라고 볼 수 있습니다.

• 6. 섬유질

  섬유질은 식품, 사료, 화장품 등 다양한 산업 분야에서 중요한 원료로 활용되고 있습니다. 섬유질의 물리화학적 특성은 최종 제품의 품질과 기능에 큰 영향을 미치므로, 섬유질 원료의 특성 분석과 관리가 필수적입니다. 섬유질 가공 공정에서는 섬유 구조 변화, 화학적 처리, 입자 크기 조절 등의 기술이 활용되며, 이를 통해 섬유질의 기능성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 섬유질 유래 부산물의 재활용 및 활용 방안 모색도 중요한 과제라고 볼 수 있습니다. 전반적으로 섬유질의 특성 분석, 가공 기술 개발, 부산물 활용 등이 섬유질 산업의 지속가능성을 높이는 데 필요한 핵심 과제라고 생각합니다.

• 7. 열처리 가공 시스템

  열처리 가공 시스템은 식품, 사료, 화학 등 다양한 산업 분야에서 활용되는 중요한 기술입니다. 열처리를 통해 원료의 물리화학적 특성을 변화시켜 최종 제품의 품질과 기능성을 향상시킬 수 있습니다. 열처리 공정에서는 온도, 시간, 압력 등의 공정 변수를 최적화하여 에너지 효율과 제품 품질을 높이는 것이 중요합니다. 또한 열처리 공정에서 발생할 수 있는 영양성분 파괴, 유해물질 생성 등의 문제를 최소화하기 위한 기술 개발도 필요합니다. 나아가 열처리 공정의 자동화, 실시간 모니터링, 폐열 활용 등을 통해 생산성과 지속가능성을 높이는 것도 중요한 과제라고 볼 수 있습니다.

• 8. 알칼리 처리

  알칼리 처리는 섬유질, 단백질 등 다양한 생물 소재의 물리화학적 특성을 변화시키는 데 활용되는 중요한 기술입니다. 알칼리 처리를 통해 원료의 구조 변화, 화학적 반응, 생물학적 활성 증진 등을 유도할 수 있습니다. 이를 통해 최종 제품의 기능성, 가공성, 생분해성 등을 향상시킬 수 있습니다. 알칼리 처리 공정에서는 pH, 온도, 반응 시간 등의 변수를 최적화하여 효율성과 안전성을 확보해야 합니다. 또한 알칼리 처리 과정에서 발생할 수 있는 환경 영향을 최소화하기 위한 기술 개발도 필요합니다. 전반적으로 알칼리 처리 기술의 최적화와 지속가능성 향상이 중요한 과제라고 볼 수 있습니다.

• 9. 곡류 사료 분쇄

  곡류 사료 분쇄는 가축 사료 생산에 필수적인 공정입니다. 효율적인 분쇄를 통해 사료의 소화율과 영양 이용률을 높일 수 있습니다. 분쇄 공정에서는 입자 크기, 분쇄 효율, 에너지 소비량 등을 최적화하여 사료 품질과 생산성을 향상시켜야 합니다. 또한 분쇄 과정에서 발생할 수 있는 분진 문제와 안전 사고 예방을 위한 대책 마련도 중요합니다. 나아가 곡류 사료 분쇄 공정의 자동화, 에너지 효율화, 부산물 활용 등을 통해 지속가능성을 높이는 것도 필요한 과제라고 볼 수 있습니다.

• 10. 첨가제 품질관리

  첨가제는 식품, 사료, 화장품 등 다양한 제품의 품질과 기능성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 따라서 첨가제의 물리화학적 특성, 순도, 안전성 등을 체계적으로 관리하는 것이 필수적입니다. 첨가제 품질관리를 위해서는 원료 입고부터 제품 출고까지 전 과정에 걸친 품질 검사와 모니터링이 필요합니다. 또한 첨가제 제조 공정의 표준화, 자동화, 실시간 품질 관리 등을 통해 일관된 품질 확보와 생산성 향상을 도모해야 합니다. 나아가 첨가제의 안전성과 환경 영향에 대한 지속적인 연구와 규제 대응도 중요한 과제라고 볼 수 있습니다.

• 11. 예비배합

  예비배합은 사료, 식품, 화장품 등 다양한 제품 생산에서 중요한 공정입니다. 예비배합을 통해 원료들을 균일하게 혼합하고 반응을 유도하여 최종 제품의 품질과 기능성을 향상시킬 수 있습니다. 예비배합 공정에서는 혼합 시간, 속도, 온도 등의 변수를 최적화하여 균일성과 효율성을 높여야 합니다. 또한 예비배합 과정에서 발생할 수 있는 분진, 냄새, 안전 문제 등을 관리하기 위한 대책 마련도 필요합니다. 나아가 예비배합 공정의 자동화, 실시간 모니터링, 에너지 효율화 등을 통해 생산성과 지속가능성을 향상시키는 것도 중요한 과제라고 볼 수 있습니다.