자동차 판넬 제조 소프트웨어 AutoForm 메뉴얼

문서 내 토픽

1. AutoForm Forming R10 소프트웨어

AutoForm Engineering GmbH에서 개발한 최신 소프트웨어 버전으로, 스탬핑 및 차체 조립 공정을 위한 솔루션을 제공합니다. 다이 페이스 디자인, 스프링백 보정, 트라이아웃 및 핫포밍 분야에서 새로운 기능이 추가되었으며, 사용자는 최상의 성형 공정을 설계할 수 있습니다. 소프트웨어, 모델 및 프로세스의 적절한 선택을 통해 성공적인 디지털화를 지원합니다.
2. 트라이아웃 수정 작업 감소

금형 트라이아웃 과정에서 수정 작업은 불가피하지만, 피할 수 있는 모든 수정 루프는 시간과 비용 절감을 가져옵니다. AutoForm 소프트웨어는 신뢰성 있는 해석 결과를 제공하여 수정 루프 수를 상당히 줄일 수 있습니다. 랩탑과 태블릿용 인터페이스를 통해 트라이아웃 전문가를 지원하며, 실제 작업 전 다양한 수정 시나리오를 평가할 수 있어 Industry 4.0 실천이 가능합니다.
3. 다이 페이스 설계 및 개념 개발

제품 설계 완료 후 금형 개발 시간과 비용을 단축하기 위해 AutoForm 소프트웨어를 사용합니다. 제품의 CAD 데이터만으로 빠르게 다이 페이스를 설계하고 문제점을 확인할 수 있습니다. 선행업무 엔지니어, 공법 계획자, 금형 제작자는 대안 Die Face 컨셉을 생성하여 성형성, 품질, 비용을 다면적으로 고려한 최적의 안을 선택할 수 있습니다.
4. 열간 성형 시뮬레이션

자동차 산업에서 차량 중량 감소와 충돌 안전성 향상을 위해 열간 성형이 중요해지고 있습니다. AutoForm 소프트웨어는 고강도강에서 스프링백을 줄일 수 있으며, 냉각 중 퀜칭과 냉각 후 열간 왜곡을 고려합니다. 상변태 효과를 파악하고 열간 성형 부품의 기계적 특성을 효과적으로 제어할 수 있으며, tailored tempering 공정을 시뮬레이션하여 국부적 강도 특성을 엔지니어링할 수 있습니다.
5. 마찰학 및 윤활 조건 모델링

TriboForm Analyzer와 TriboForm Plug-In을 통해 박판 성형 시뮬레이션에서 마찰 및 윤활 조건을 시뮬레이션합니다. 사용자는 툴 코팅, 윤활제, 재료 표면 특성의 효과를 신속하게 분석할 수 있습니다. TriboForm Generic Library는 일반적으로 사용되는 마찰학 시스템의 데이터를 포함하며, 제품 품질과 생산 안정성에 미치는 마찰의 영향을 다양한 산업 사례에서 논의합니다.

Easy AI와 토픽 톺아보기

1. AutoForm Forming R10 소프트웨어

AutoForm Forming R10은 금속 성형 산업에서 매우 유용한 시뮬레이션 도구입니다. 이 소프트웨어는 복잡한 성형 공정을 정확하게 예측할 수 있어 제품 개발 시간을 단축하고 비용을 절감하는 데 효과적입니다. 특히 고급 알고리즘과 사용자 친화적인 인터페이스를 통해 엔지니어들이 다양한 성형 시나리오를 빠르게 분석할 수 있습니다. 다만 초기 도입 비용이 높고 전문 교육이 필요하다는 점이 단점입니다. 전체적으로 대규모 제조업체에게는 매우 가치 있는 투자이며, 지속적인 업데이트를 통해 더욱 정확한 시뮬레이션이 가능해질 것으로 기대됩니다.
2. 트라이아웃 수정 작업 감소

트라이아웃 수정 작업의 감소는 제조 효율성 향상의 핵심 지표입니다. 정확한 시뮬레이션과 설계 최적화를 통해 초기 금형 설계의 정확도를 높이면 실제 생산 단계에서의 반복적인 수정 작업을 크게 줄일 수 있습니다. 이는 개발 기간 단축, 비용 절감, 그리고 시장 출시 시간 단축으로 이어집니다. 또한 수정 작업 감소는 금형 손상 위험을 낮추고 작업자의 안전성을 향상시킵니다. 현대 제조업에서 경쟁력을 확보하기 위해서는 이러한 효율화가 필수적이며, 지속적인 공정 개선을 통해 더욱 향상될 수 있습니다.
3. 다이 페이스 설계 및 개념 개발

다이 페이스 설계는 금속 성형의 성공을 좌우하는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 정교한 다이 페이스 설계를 통해 재료의 흐름을 정밀하게 제어하고 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 개념 개발 단계에서 다양한 설계 옵션을 검토하고 시뮬레이션을 통해 최적의 형태를 찾는 것이 중요합니다. 현대적인 CAD 도구와 시뮬레이션 기술의 활용으로 설계 과정이 더욱 체계적이고 효율적이 되었습니다. 다만 복잡한 형상의 제품일수록 설계 난이도가 높아지므로, 경험 많은 엔지니어의 역할이 여전히 중요합니다.
4. 열간 성형 시뮬레이션

열간 성형 시뮬레이션은 고온에서의 재료 거동을 정확하게 예측하는 데 필수적인 기술입니다. 온도 변화에 따른 재료의 물성 변화, 변형률 속도 효과, 그리고 열 전달 등을 고려한 정밀한 시뮬레이션을 통해 성형 공정을 최적화할 수 있습니다. 이를 통해 제품의 기계적 성질을 예측하고 결함을 사전에 방지할 수 있습니다. 다만 열간 성형의 복잡성으로 인해 시뮬레이션 모델의 정확도 향상이 지속적인 과제입니다. 실험 데이터와의 검증을 통해 모델을 지속적으로 개선하는 것이 중요합니다.
5. 마찰학 및 윤활 조건 모델링

마찰학 및 윤활 조건 모델링은 성형 공정의 정확한 시뮬레이션을 위해 매우 중요한 요소입니다. 금형과 재료 사이의 마찰 계수, 윤활유의 특성, 그리고 접촉 조건을 정확하게 모델링하면 재료의 흐름과 변형을 더욱 정밀하게 예측할 수 있습니다. 이는 제품 품질 향상과 금형 수명 연장으로 이어집니다. 다양한 윤활 조건에서의 실험 데이터를 수집하고 이를 시뮬레이션 모델에 반영하는 것이 중요합니다. 또한 환경 친화적인 윤활유 개발과 함께 마찰학 모델링의 정확도 향상이 앞으로의 과제입니다.