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합성 섬유의 제조 방법, 특성 및 용도
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여러 가지 섬유들의 제조 방법, 특성 및 용도 [Nylon 6.10 / Nylon 11 / PLA,poly(Lactic acid)]
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2023.11.28
문서 내 토픽
  • 1. Nylon 6.10 섬유
    Nylon 6.10은 계면중축합 방법으로 제조되며, 헥사메틸렌다이아민(6개 탄소)과 염화세바코일(10개 탄소)을 서로 다른 상에 녹여 계면에서 반응시킨다. 광택 있는 백색 반투명 물질로 흡습성이 낮고 저온에서 강성을 잘 유지한다. 지퍼, 전기 절연체, 정밀 부품, 브러시 필라멘트 등에 광범위하게 사용된다.
  • 2. Nylon 11 섬유
    Nylon 11은 피마자유의 리시놀레산에서 시작하여 에스테르 교환, 분해, 가수분해 과정을 거쳐 11-아미노운데칸산을 생성한 후 중합된다. 반결정의 흰색 엔지니어링 열가소성 플라스틱으로 수분 흡수성이 낮고 UV 내성이 우수하다. 전기 케이블 피복, 금속 코팅, 섬유 제품, 스포츠 장비 등에 사용된다.
  • 3. PLA [poly(lactic acid)] 섬유
    PLA는 직접 축합법과 개환 중합(ROP) 방법으로 제조되며, 개환 중합이 더 효과적이다. 발효를 통해 포도당에서 젖산을 거쳐 락타이드로 고리화한 후 중합된다. 폴리에스터와 유사한 인장 강도를 가지나 내열성이 낮다. 완전 생분해되고 생체적합성이 우수하여 의료용, 야외 가구, 자동차 내장재, 일회용 제품 등에 사용된다.
  • 4. 계면중축합 제조 방식
    계면중축합은 서로 다른 두 반응물을 다른 상에 녹여 계면에서 중합반응을 일으키는 방법이다. 저온(0~50℃)에서 반응 가능하고, 높은 분자량의 생성물을 얻을 수 있으며, 연속적으로 뽑을 수 있다. 교반으로 계면 넓이를 증가시켜 제조 속도를 빠르게 할 수 있고, 융점에서 불안정한 고분자도 제조 가능하다.
Easy AI와 토픽 톺아보기
  • 1. Nylon 6.10 섬유
    Nylon 6.10은 헥사메틸렌디아민과 세바산(10탄소 이이산)의 축합중합으로 만들어지는 반결정성 고분자로, 우수한 기계적 성질과 화학적 안정성을 가지고 있습니다. 일반적인 Nylon 6.6에 비해 더 높은 유연성과 낮은 흡습성을 보여 특정 응용분야에서 장점이 있습니다. 섬유 산업에서 의류, 산업용 직물, 카펫 등에 널리 사용되며, 우수한 내마모성과 탄성회복력으로 인해 고성능 섬유로 평가받고 있습니다. 다만 생산 비용이 상대적으로 높고 환경 친화성 측면에서 개선이 필요한 점이 있습니다.
  • 2. Nylon 11 섬유
    Nylon 11은 11탄소 단량체인 11-아미노운데칸산으로부터 합성되는 고분자로, 천연 자원인 피마자유에서 유래할 수 있어 생물기반 고분자로서의 가치가 있습니다. Nylon 6.6이나 6.10에 비해 더 낮은 흡습성과 우수한 저온 특성을 가지고 있어 극저온 환경에서의 응용에 적합합니다. 섬유로서 우수한 신축성과 내구성을 제공하며, 자동차 부품, 의료용 섬유, 고성능 의류 등에 사용됩니다. 지속 가능한 소재로서의 잠재력이 크지만, 생산 비용과 공급 안정성이 개선되어야 합니다.
  • 3. PLA [poly(lactic acid)] 섬유
    PLA 섬유는 옥수수나 사탕수수 같은 재생 가능한 자원에서 추출한 젖산을 중합하여 만든 생분해성 고분자로, 환경 친화적 섬유로서 큰 주목을 받고 있습니다. 우수한 생분해성과 낮은 환경 부하로 인해 지속 가능한 패션과 섬유 산업의 미래를 대표하는 소재입니다. 다만 낮은 내열성, 제한된 기계적 성질, 높은 결정화도로 인한 취성 등의 단점이 있어 개선이 필요합니다. 블렌딩이나 첨가제 사용을 통해 성능을 향상시키려는 연구가 활발하며, 앞으로 더 많은 응용 분야에서 활용될 것으로 예상됩니다.
  • 4. 계면중축합 제조 방식
    계면중축합은 두 개의 서로 다른 단량체를 포함한 두 개의 불혼화성 액체 상의 계면에서 반응이 일어나는 중축합 방식으로, 빠른 반응 속도와 높은 분자량의 고분자를 효율적으로 얻을 수 있는 장점이 있습니다. 특히 Nylon 섬유 제조에서 널리 사용되며, 정밀한 분자 구조 제어가 가능하여 고품질의 섬유를 생산할 수 있습니다. 반응 조건의 정밀한 제어가 필요하고 유기 용매 사용으로 인한 환경 문제가 있지만, 산업적으로 매우 효율적인 방식입니다. 최근에는 친환경 용매 개발과 공정 최적화를 통해 더욱 지속 가능한 방향으로 발전하고 있습니다.
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