검사구 관리 지침(표준,자동차산업)

문서 내 토픽

1. 검사구 관리

본 지침은 품질 확인을 위해 사용되는 검사구의 제작, 입고, 검교정 관리에 적용되며 체계적인 검사구 관리를 통해 제품의 검사 및 측정활동을 보증하는데 그 목적이 있다. 검사구의 정의, 책임과 권한, 업무절차, 기록관리 등 검사구 관리에 대한 전반적인 내용을 다루고 있다.
2. 검사구 제작 및 승인

신차품질팀 및 품질보증팀은 제조공법의 계획확정을 접수 받아 검사구 제작 계획서를 작성하고 승인을 받는다. 제작업체는 이를 바탕으로 제작도를 설계하고 신차품질팀 및 품질보증팀의 승인을 받는다. 제작이 완료되면 치수검사 및 기능검사를 수행하여 적합성을 확인한다.
3. 검사구 관리 및 보관

검사구가 입고되면 검사구관리대장에 등록하고, 신차종 개발 완료 후 검사구 이력카드를 작성하여 품질보증팀에 인계한다. 자재지원팀은 협력업체에 검사구를 불출하고 관리하며, 분실/파손 시 손해배상을 청구한다. 품질보증팀은 검사구 수정/신규제작 필요 여부를 검토하고 관리한다.
4. 검사구 검교정

품질보증팀은 1년에 1회 검사구 검교정을 실시하고 그 결과를 기록/관리한다. 검교정 결과 이상이 발생하면 제작업체에 수정을 의뢰한다. General Motors의 경우 Steel C/F는 사내 CMM장비로 주기적 검증, 수지 C/F는 제품 측정 전 일상점검을 실시한다.

Easy AI와 토픽 톺아보기

1. 검사구 관리

검사구 관리는 제품의 품질 보증과 생산 효율성 향상을 위해 매우 중요한 부분입니다. 체계적인 검사구 관리를 통해 제품의 일관성 있는 품질을 유지할 수 있으며, 생산 공정의 안정성을 확보할 수 있습니다. 검사구 관리에는 검사구 식별, 보관, 점검, 교정 등의 활동이 포함되며, 이를 통해 검사구의 정확성과 신뢰성을 보장할 수 있습니다. 또한 검사구 관리 프로세스를 문서화하고 주기적으로 검토하여 지속적인 개선이 이루어져야 합니다. 이를 통해 제품 품질 향상과 생산성 향상을 달성할 수 있을 것입니다.
2. 검사구 제작 및 승인

검사구 제작 및 승인 프로세스는 제품 품질 보증을 위해 매우 중요합니다. 검사구 제작 시에는 제품 사양, 공정 요구사항, 측정 정확도 등을 고려하여 설계해야 합니다. 또한 제작된 검사구에 대한 승인 절차를 거쳐 측정 정확도, 반복성, 재현성 등을 검증해야 합니다. 이를 통해 검사구의 신뢰성을 확보할 수 있습니다. 검사구 제작 및 승인 프로세스를 체계화하고 문서화하여 관리하는 것이 중요하며, 주기적인 검토와 개선을 통해 지속적으로 품질을 향상시켜 나가야 할 것입니다.
3. 검사구 관리 및 보관

검사구 관리 및 보관은 제품 품질 보증을 위해 매우 중요한 부분입니다. 검사구의 정확성과 신뢰성을 유지하기 위해서는 체계적인 관리와 보관이 필요합니다. 검사구 관리에는 식별, 점검, 교정, 보관 등의 활동이 포함되며, 이를 통해 검사구의 상태를 지속적으로 모니터링하고 관리할 수 있습니다. 또한 검사구 보관 시에는 환경 조건, 보관 방법, 접근 통제 등을 고려하여 검사구의 손상 및 오염을 방지해야 합니다. 이를 통해 검사구의 정확성과 신뢰성을 유지하고, 제품 품질 향상을 달성할 수 있을 것입니다.
4. 검사구 검교정

검사구 검교정은 제품 품질 보증을 위해 매우 중요한 활동입니다. 검사구의 정확성과 신뢰성을 유지하기 위해서는 주기적인 검교정이 필요합니다. 검교정 프로세스에는 검사구 상태 점검, 측정 정확도 확인, 필요 시 조정 및 교정 등의 활동이 포함됩니다. 검교정 결과를 문서화하고 관리하여 검사구의 이력을 관리할 수 있으며, 이를 통해 제품 품질 관리에 활용할 수 있습니다. 또한 검교정 주기를 적절히 설정하고 관리하여 검사구의 신뢰성을 지속적으로 확보해야 합니다. 이를 통해 제품 품질 향상과 생산성 향상을 달성할 수 있을 것입니다.

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