[명지대 ERP개론] PP모듈 CASESTUDY, CHALLENGE

문서 내 토픽

1. 생산 계획 및 실행 (PP)

이 프레젠테이션은 SAP ERP 시스템의 생산 계획 및 실행 (PP) 모듈에 대한 사례 연구와 과제를 다루고 있습니다. 주요 내용은 자재 마스터 레코드 변경, 라우팅 변경, 제품 그룹 조회, 판매 및 생산 계획 수립, 수요 관리, MPS 및 MRP 실행, 재고 및 요구사항 목록 검토, 계획 주문의 생산 주문 전환, 자재 입고 및 투입, 생산 완료 확인, 생산 원가 검토 및 정산 등입니다. 이를 통해 PP 모듈의 주요 프로세스와 기능을 실습하고 이해할 수 있습니다.
2. 자재 마스터 레코드 관리

수요 계획을 위해 자재 마스터 레코드의 MRP 데이터와 수요 예측 데이터를 수정하는 과정을 다루고 있습니다. 자재 마스터 레코드의 MRP 및 예측 관련 필드를 업데이트하여 향후 1년간의 수요를 예측하는 방법을 설명하고 있습니다.
3. 라우팅 관리

자전거 구성 요소를 개별 작업에 할당하는 과정을 다루고 있습니다. 각 원재료에 대한 활동 값을 부여하여 작업 공정을 정의하는 방법을 보여줍니다.
4. 제품 그룹 관리

Deluxe Touring Bikes 제품 그룹의 구성 비율을 조회하는 과정을 설명하고 있습니다. 제품 그룹 단위로 판매 및 생산 계획을 수립하는 것이 중요함을 보여줍니다.
5. 판매 및 생산 계획 (SOP)

과거 데이터를 기반으로 12개월 동안의 수요량과 생산량을 예측하는 과정을 다루고 있습니다. 목표 재고 일수를 설정하고 판매량과 생산량을 일치시키는 방법을 설명합니다.
6. 수요 관리

SOP에서 수립된 제품 그룹 단위 계획을 개별 제품 단위로 세분화하는 과정을 보여줍니다. 각 제품의 월별 계획량, 가격, 총 계획량 등을 확인하는 방법을 설명합니다.
7. MPS 및 MRP 실행

SOP와 수요 관리에서 도출된 요구사항을 충족하는 계획 주문을 생성하는 과정을 다루고 있습니다. MPS와 MRP가 동시에 실행되어 BOM 분개 프로세스를 통해 자동으로 주문이 생성되는 것을 보여줍니다.
8. 재고 및 요구사항 관리

현재 보유 중인 재고와 요구사항 목록을 확인하는 과정을 설명하고 있습니다. 계획 주문과 실제 생산 주문 간의 연계를 보여줍니다.
9. 생산 주문 관리

계획 주문을 생산 주문으로 전환하고, 자재 입고, 투입, 생산 완료, 완제품 입고 등의 과정을 다루고 있습니다. 생산 주문의 상태 확인, 비용 할당 및 정산 등을 설명합니다.
10. 제조 원가 관리

생산 주문 과정에서 발생한 실제 비용과 계획 비용을 비교하여 편차를 확인하고 정산하는 과정을 다루고 있습니다. 제조 출력 정산과 잔액 도출 방식을 설명합니다.

Easy AI와 토픽 톺아보기

1. 생산 계획 및 실행 (PP)

생산 계획 및 실행(PP)은 제조 기업에서 매우 중요한 기능입니다. 이를 통해 기업은 고객 수요를 충족시키고 생산 효율성을 높일 수 있습니다. PP는 수요 예측, 생산 일정 수립, 자재 소요 계획, 생산 실행 등의 활동을 포함합니다. 효과적인 PP 프로세스를 통해 기업은 재고 수준을 최적화하고, 생산 비용을 절감하며, 고객 서비스 수준을 향상시킬 수 있습니다. 또한 PP는 기업의 전략적 의사결정에도 중요한 역할을 합니다. 따라서 기업은 PP 프로세스를 지속적으로 개선하고 최적화해야 합니다.
2. 자재 마스터 레코드 관리

자재 마스터 레코드 관리는 제조 기업에서 매우 중요한 기능입니다. 이를 통해 기업은 자재 정보를 체계적으로 관리하고 활용할 수 있습니다. 자재 마스터 레코드에는 자재 코드, 설명, 단위, 구매 정보, 재고 정보 등이 포함됩니다. 이러한 정보는 생산 계획, 구매, 재고 관리 등 다양한 프로세스에서 활용됩니다. 효과적인 자재 마스터 레코드 관리를 통해 기업은 자재 정보의 정확성과 무결성을 확보할 수 있으며, 이는 생산 효율성 향상, 비용 절감, 고객 서비스 향상으로 이어질 수 있습니다. 따라서 기업은 자재 마스터 레코드 관리 프로세스를 지속적으로 개선하고 최적화해야 합니다.
3. 라우팅 관리

라우팅 관리는 제조 기업에서 매우 중요한 기능입니다. 이를 통해 기업은 제품 생산을 위한 공정 순서와 각 공정에 소요되는 시간, 자원 등을 체계적으로 관리할 수 있습니다. 라우팅 정보에는 공정 순서, 공정 시간, 필요 자원 등이 포함됩니다. 이러한 정보는 생산 계획, 일정 수립, 자재 소요 계획 등 다양한 프로세스에서 활용됩니다. 효과적인 라우팅 관리를 통해 기업은 생산 효율성을 높이고, 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 라우팅 정보는 제품 개발 및 공정 개선 활동에도 중요한 기반이 됩니다. 따라서 기업은 라우팅 관리 프로세스를 지속적으로 개선하고 최적화해야 합니다.
4. 제품 그룹 관리

제품 그룹 관리는 제조 기업에서 매우 중요한 기능입니다. 이를 통해 기업은 제품 포트폴리오를 체계적으로 관리할 수 있습니다. 제품 그룹은 유사한 특성을 가진 제품들의 집합으로, 이를 통해 기업은 제품 개발, 생산, 마케팅 등 다양한 프로세스를 효율적으로 관리할 수 있습니다. 제품 그룹 정보에는 제품 코드, 설명, 그룹 분류, 속성 등이 포함됩니다. 이러한 정보는 제품 개발, 생산 계획, 판매 및 마케팅 등 다양한 프로세스에서 활용됩니다. 효과적인 제품 그룹 관리를 통해 기업은 제품 포트폴리오를 최적화하고, 생산 효율성을 높이며, 고객 만족도를 향상시킬 수 있습니다. 따라서 기업은 제품 그룹 관리 프로세스를 지속적으로 개선하고 최적화해야 합니다.
5. 판매 및 생산 계획 (SOP)

판매 및 생산 계획(SOP)은 제조 기업에서 매우 중요한 기능입니다. 이를 통해 기업은 고객 수요와 생산 능력을 균형있게 관리할 수 있습니다. SOP 프로세스에는 수요 예측, 생산 계획, 재고 관리, 배송 계획 등이 포함됩니다. 이러한 활동을 통해 기업은 고객 서비스 수준을 높이고, 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 SOP는 기업의 전략적 의사결정에도 중요한 역할을 합니다. 효과적인 SOP 프로세스를 통해 기업은 재고 수준을 최적화하고, 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 따라서 기업은 SOP 프로세스를 지속적으로 개선하고 최적화해야 합니다.
6. 수요 관리

수요 관리는 제조 기업에서 매우 중요한 기능입니다. 이를 통해 기업은 고객 수요를 정확하게 예측하고 관리할 수 있습니다. 수요 관리 프로세스에는 수요 예측, 수요 계획, 수요 모니터링 등이 포함됩니다. 이러한 활동을 통해 기업은 생산 계획, 재고 관리, 구매 계획 등 다양한 프로세스를 효과적으로 수행할 수 있습니다. 또한 수요 관리는 기업의 전략적 의사결정에도 중요한 역할을 합니다. 효과적인 수요 관리를 통해 기업은 재고 수준을 최적화하고, 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 따라서 기업은 수요 관리 프로세스를 지속적으로 개선하고 최적화해야 합니다.
7. MPS 및 MRP 실행

MPS(Master Production Scheduling) 및 MRP(Material Requirements Planning) 실행은 제조 기업에서 매우 중요한 기능입니다. MPS는 고객 수요와 생산 능력을 고려하여 생산 계획을 수립하는 프로세스이며, MRP는 MPS를 기반으로 필요한 자재를 계획하고 발주하는 프로세스입니다. 이러한 활동을 통해 기업은 고객 수요를 충족시키고, 생산 효율성을 높일 수 있습니다. 또한 MPS와 MRP는 기업의 전략적 의사결정에도 중요한 역할을 합니다. 효과적인 MPS와 MRP 실행을 통해 기업은 재고 수준을 최적화하고, 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 따라서 기업은 MPS와 MRP 실행 프로세스를 지속적으로 개선하고 최적화해야 합니다.
8. 재고 및 요구사항 관리

재고 및 요구사항 관리는 제조 기업에서 매우 중요한 기능입니다. 이를 통해 기업은 적정 수준의 재고를 유지하고, 고객 수요를 충족시킬 수 있습니다. 재고 관리 프로세스에는 재고 수준 모니터링, 재고 조정, 재고 보충 계획 등이 포함됩니다. 요구사항 관리 프로세스에는 고객 주문 관리, 생산 계획 수립, 자재 소요 계획 등이 포함됩니다. 이러한 활동을 통해 기업은 고객 서비스 수준을 높이고, 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 재고 및 요구사항 관리는 기업의 전략적 의사결정에도 중요한 역할을 합니다. 효과적인 재고 및 요구사항 관리를 통해 기업은 재고 수준을 최적화하고, 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 따라서 기업은 재고 및 요구사항 관리 프로세스를 지속적으로 개선하고 최적화해야 합니다.
9. 생산 주문 관리

생산 주문 관리는 제조 기업에서 매우 중요한 기능입니다. 이를 통해 기업은 고객 주문을 효과적으로 처리하고, 생산 계획을 수립할 수 있습니다. 생산 주문 관리 프로세스에는 주문 접수, 주문 확인, 생산 계획 수립, 생산 실행 등이 포함됩니다. 이러한 활동을 통해 기업은 고객 서비스 수준을 높이고, 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 생산 주문 관리는 기업의 전략적 의사결정에도 중요한 역할을 합니다. 효과적인 생산 주문 관리를 통해 기업은 재고 수준을 최적화하고, 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 따라서 기업은 생산 주문 관리 프로세스를 지속적으로 개선하고 최적화해야 합니다.
10. 제조 원가 관리

제조 원가 관리는 제조 기업에서 매우 중요한 기능입니다. 이를 통해 기업은 제품 생산에 소요되는 비용을 체계적으로 관리할 수 있습니다. 제조 원가 관리 프로세스에는 원재료 비용, 노무 비용, 제조 간접 비용 등의 파악 및 분석이 포함됩니다. 이러한 활동을 통해 기업은 제품 가격 결정, 생산 계획 수립, 공정 개선 등에 활용할 수 있습니다. 또한 제조 원가 관리는 기업의 전략적 의사결정에도 중요한 역할을 합니다. 효과적인 제조 원가 관리를 통해 기업은 생산 비용을 절감하고, 수익성을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 기업은 제조 원가 관리 프로세스를 지속적으로 개선하고 최적화해야 합니다.