
CAE를 활용한 구조해석
본 내용은
"
CAE를 활용한 구조해석
"
의 원문 자료에서 일부 인용된 것입니다.
2023.03.23
문서 내 토픽
-
1. 응력-변형률 해석응력(Stress)은 단위면적(Unit area)에 작용하는 내력의 크기로 정의되며, 변형률(Strain)은 변형의 기하학적인 형상을 묘사한다. 응력-변형률 선도를 통해 항복강도, 인장강도, 연성 등을 확인할 수 있다.
-
2. 피로 해석피로(Fatigue)는 오랜 시간 동안 응력 및 변형률 사이클이 반복된 후에 발생하는 파손으로, 제품 개발 시 사용 수명을 예측하여 안전하게 사용할 수 있도록 설계하는 것이 중요하다.
-
3. 렌치-볼트 구조물 응력-변형률 해석CAE를 활용하여 렌치-볼트 구조물에 가해지는 응력 분포와 변형률 분포를 확인할 수 있다. 이를 통해 제품 제작 과정에서 발생할 수 있는 오류를 최소화할 수 있다.
-
4. 브라켓 구조물 피로 해석브라켓 구조물에 반복적인 변동 응력이 가해질 경우 발생하는 피로 파괴를 예측하고, 손상 비율과 피로 수명을 알아볼 수 있다.
-
1. 응력-변형률 해석응력-변형률 해석은 구조물의 안전성 및 신뢰성을 평가하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 이를 통해 구조물의 변형, 응력 분포, 파괴 위험 등을 정확히 예측할 수 있습니다. 특히 복잡한 형상의 구조물이나 극한 하중 조건에서의 거동을 분석하는 데 유용합니다. 응력-변형률 해석은 유한요소법 등의 수치해석 기법을 활용하여 수행되며, 해석 모델의 정확성과 경계 조건의 설정이 중요합니다. 또한 실험 데이터와의 비교를 통해 해석 결과의 신뢰성을 검증하는 것이 필요합니다. 응력-변형률 해석은 기계, 토목, 항공우주 등 다양한 분야에서 활용되며, 구조물의 안전성 향상과 설계 최적화에 기여할 수 있습니다.
-
2. 피로 해석피로 해석은 구조물이 반복적인 하중을 받을 때 발생하는 균열 진전 및 파괴 과정을 예측하는 것입니다. 이는 구조물의 수명 예측과 안전성 평가에 매우 중요한 역할을 합니다. 피로 해석에는 응력-수명 접근법, 변형률-수명 접근법, 파괴역학 접근법 등 다양한 방법이 사용됩니다. 이들 방법은 각각 장단점이 있으며, 해석 대상과 하중 조건에 따라 적절한 방법을 선택해야 합니다. 또한 피로 시험 데이터와의 비교를 통해 해석 결과의 신뢰성을 확보하는 것이 중요합니다. 피로 해석은 항공기, 자동차, 발전설비 등 다양한 분야에서 활용되며, 구조물의 안전성 향상과 수명 예측에 기여할 수 있습니다.
-
3. 렌치-볼트 구조물 응력-변형률 해석렌치-볼트 구조물은 기계 및 건축 분야에서 널리 사용되는 연결 방식입니다. 이러한 구조물의 응력-변형률 해석은 볼트 체결력, 접촉면 마찰, 응력 집중 등 복잡한 요인들을 고려해야 하므로 쉽지 않습니다. 유한요소법을 활용한 수치해석이 일반적으로 사용되며, 해석 모델의 정확성과 경계 조건 설정이 중요합니다. 또한 실험 데이터와의 비교를 통해 해석 결과의 신뢰성을 검증하는 것이 필요합니다. 렌치-볼트 구조물의 응력-변형률 해석은 구조물의 안전성 및 내구성 평가, 최적 설계 등에 활용될 수 있습니다. 이를 통해 구조물의 신뢰성을 향상시키고 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
-
4. 브라켓 구조물 피로 해석브라켓 구조물은 기계, 건축, 자동차 등 다양한 분야에서 사용되는 중요한 구조물입니다. 이러한 브라켓 구조물의 피로 해석은 구조물의 안전성과 수명 예측에 매우 중요합니다. 피로 해석에는 응력-수명 접근법, 변형률-수명 접근법, 파괴역학 접근법 등 다양한 방법이 사용될 수 있습니다. 이 중 파괴역학 접근법은 균열 진전 과정을 고려할 수 있어 보다 정확한 수명 예측이 가능합니다. 또한 유한요소법을 활용한 수치해석이 일반적으로 사용되며, 해석 모델의 정확성과 경계 조건 설정이 중요합니다. 실험 데이터와의 비교를 통해 해석 결과의 신뢰성을 검증하는 것도 필요합니다. 브라켓 구조물의 피로 해석은 구조물의 안전성 향상, 수명 예측, 최적 설계 등에 활용될 수 있습니다.
-
CAE 해석 규정(자동차산업,표준)1. CAE 해석 CAE(Computer Aided Engineering) 해석은 컴퓨터와 상용화된 소프트웨어를 이용하여 설계 또는 실제 제품을 만들기 전에 제품의 기능, 성능, 공정 등을 사전 분석함으로써 제품 또는 공정에 대한 개선안을 찾기 위한 일련의 과정을 의미합니다. 이에는 선형해석, 비선형해석, 동역학해석, 기타 해석 등이 포함됩니다. 2. 성형...2025.01.21 · 공학/기술
-
[A+] 항공기계공학개론 / 리커다인 활용1. RecurDyn에 대한 소개 RecurDyn은 ㈜FunctionBay에서 개발한 동역학 해석 프로그램으로 다물체 동역학(MBD: Multi-Body Dynamics)에 특화 되어있다. 하나 이상의 강체가 기구학적인 구속 조건이나 접촉 조건 등으로 연결되어 있는 시스템에 힘이 작용할 때 거동을 예측할 수 있다. 강체를 이용하여 시간에 대한 해석을 수행하...2025.05.15 · 공학/기술
-
05-350-Q, CAE해석규정(자동차산업,표준) 5페이지
표준 문서: CAE 해석 규정(표준)목차적용범위목적용어의 정의책임과 권한업무절차기록관리문서이력차수제, 개정일개정내용작성검토승인1. 적용범위이 규정은 당사에서 설계, 제작되는 제품에 대하여 해석조건 설정부터 해석보고서 작성에 이르는 모든 CAE 해석 업무에 대하여 적용한다.2. 목적당사의 설계된 제품 및 공정에 대하여 사전 또는 사후 검증업무를 체계화함으로써 제품의 개발기간 단축 및 원가절감, 성능향상, 공정의 최적화에 그 목적이 있다.3. 용어의 정의3.1 CAE(Computer Aided Engineering) 해석"CAE(Com...2024.08.24· 5페이지 -
2020년도 공학설계실습 CAE 보고서 도어 클로저 해석 (A+) - 부산대학교 기계공학부 22페이지
공학설계실습 Ansys 보고서REPORT제목 : CAE 실험보고서수강과목 : 공학설계실습담당교수 : 0 0 0 교수님(담당조교 : 0 0 0 조교님)학 과 : 기계공학부학 번 : 000000000이 름 : 0 0 0제출일자 : 2020. 06. 16분 반 : 000목 차Ⅰ. 서론1. 해석의 목적 및 대상2. 형상 모델링Ⅱ. 본론1. Rigid Dynamics 해석a) Rigid Dynamics 해석b) Rigid Dynamics 해석 결과2. Transient Structural 해석a) Transient Structural 해석b...2020.12.21· 22페이지 -
자동차공학 report 4 8페이지
주제 : 차량 개발에서 VPD와 구현 기법(CAE, Optimization)서론2019년 8월 21일 LG에서 Virtual Design 포럼, 2019년 11월 26일 현대자동차에서 버추얼 개발 컨퍼런스가 개최되었다. 현대 자동차 컨퍼런스 환영사에서는 ‘유연하고 다양한 고객과 시장의 요구에 빠르게 대응하기 위해서 버추얼 개발은 선택이 아니라 필수입니다.’라며 버추얼 개발 기술의 중요성을 이야기하였다.차량 개발 방식은 기존에 Test Driven Development에서 Simulation Driven Development로 변화했...2021.05.23· 8페이지 -
CAE 통합의 시대와 다물체 동역학 7페이지
CAE 통합의 시대와 다물체 동역학2020년 5월 11일복잡계다물체 동역학(Multibody dynamics)은 시뮬레이션으로 제품의 설계 및 분석을 하는 CAE 방법의 하나로, 기계 제품과 같은 조립체에서 여러 구성품이 서로 관계를 가지고 운동할 때, 구성품들의 상대적인 움직임과 작용력을 분석하는데 사용한다. 개발 초기에는 각 구성품을 형상 변형이 없는 강체라고 가정했다. 지금은 가정의 한계를 극복하고 구성품의 변형도 고려할 수 있게 되었다. 계산은 전보다 더욱 복잡해졌지만 컴퓨터 성능과 소프트웨어 알고리즘의 발달로 계산이 가능해...2020.05.11· 7페이지 -
자동차공학 report 3 7페이지
자동차 개발 프로세스 효율화 방안- 4대 방안의 정의와 효과1. 서론효율은 들인 노력과 얻은 결과의 비율이다. 효율화를 통해 적은 비용이나 노력으로 효과적이고 좋은 결과를 얻을 수 있다. 효율성은 기업의 이익에 직접적인 영향을 준다. 따라서 자동차 개발에도 효율화가 중요해지고 있다.Figure SEQ Figure \* ARABIC 1 개발 일정 단축의 필요성Figure 1을 통해 개발 기간이 6개월 지연되면 5년 판매 기간에 ROI(Return Of Investment))는 30% 이상 감소하는 것을 알 수 있다. 개발 일정을 빨리...2021.05.23· 7페이지