제품별 배치와 공정별 배치의 장단점

문서 내 토픽

• 1. 제품별 배치

  제품별 배열은 대량 생산 또는 연속 생산 시스템에서 일반적인 배열의 형태로 라인 배열이라고도 한다. 특정 제품이나 서비스를 생산하는 데 필요한 시설과 근로자를 생산 순서대로 배치하는 방식이다. 제품별 배치는 작업순서에 따른 배치로 흐름이 원활하고 논리적이며, 작업공간 자재를 운반할 수 있는 거리가 짧고, 대기시간이 단축되는 장점이 있다. 중간재고가 적고 저장면적이 작고 단위당 생산비용이 절감되며 일정계획이 간단해 관리가 용이하다. 근로자에 대한 감독과 교육이 용이하다는 장점이 있다. 반면 제품과 공정 변경이 어려워 유연성이 부족하고 생산라인의 한 부분이 공정 전반에 큰 영향을 미쳐 근로자의 직무만족도가 낮은 것으로 나타났다. 또한 워크플로우의 속도는 어려운 기계에 의해 결정되며 인력이나 전용 장비와 같은 큰 투자 비용이 필요하다.

• 2. 공정별 배치

  공정별 배치는 기능별로 배치되기 때문에 기계 공장에서 일반적인 형태이다. 다양한 종류의 제품이나 서비스를 소량 생산하고, 생산량이 적은 제품이나 서비스를 소량 생산함에 따라 기능별, 즉 기계 종류별로 범용 설비를 배치하는 특징이 있다. 공정별 정리의 장점은 하나의 기계 고장으로 인한 전반적인 업무 중단이 적고, 쉽게 극복할 수 있으며, 근로자의 직무 만족도와 자긍심이 높다는 것이다. 지방의 제품 설계와 작업 순서 변경은 유연하고 전문적인 감독과 통제를 가지고 있다. 반면, 재료 취급 비용과 재고 비용 증가로 인해 단위당 생산 비용이 높다. 총 생산 시간이 늘어날수록 생산 일정을 계획하고 통제하기 어렵다. 숙련된 노동력이 필요하다는 단점도 있다.

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• 1. 제품별 배치

  제품별 배치는 제품의 특성과 생산 공정을 고려하여 최적의 배치를 결정하는 것이 중요합니다. 이를 통해 생산 효율성을 높이고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 제품별 배치는 공간 활용도를 높이고 자재 이동 거리를 최소화할 수 있습니다. 또한 공정 간 연계성을 고려하여 제품 흐름을 원활하게 할 수 있습니다. 다만 제품 수요 변화에 따른 유연성이 필요하며, 설비 투자 및 공간 활용 등의 제약 요인을 고려해야 합니다. 따라서 제품별 배치를 위해서는 제품 특성, 생산 공정, 공간 활용, 설비 투자 등 다양한 요인을 종합적으로 검토하여 최적의 배치 방안을 수립해야 합니다.

• 2. 공정별 배치

  공정별 배치는 생산 공정의 특성과 흐름을 고려하여 최적의 배치를 결정하는 것입니다. 이를 통해 생산 효율성을 높이고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 공정별 배치는 공정 간 연계성을 고려하여 자재 이동 거리를 최소화할 수 있습니다. 또한 공정 간 작업자 이동이 용이하고 설비 활용도를 높일 수 있습니다. 다만 제품 다양성이 높은 경우 공정별 배치의 유연성이 낮아질 수 있으며, 공간 활용도가 낮아질 수 있습니다. 따라서 공정별 배치를 위해서는 생산 공정의 특성, 자재 흐름, 작업자 동선, 설비 활용도 등 다양한 요인을 종합적으로 검토하여 최적의 배치 방안을 수립해야 합니다.