소개글
"공정안전관리에서 위험요인 파악 확인에 대하여 기법, 평가방법 설명하시오"에 대한 내용입니다.
목차
1. 위험성 평가의 개요
1.1. 위험성 평가의 개념
1.2. 위험성 평가의 필요성
2. 위험성 평가의 절차
2.1. 평가대상 선정
2.2. 위험요인 도출
2.3. 위험성 수준 산정
2.4. 위험성 평가 및 관리 기준 설정
2.5. 개선대책 수립 및 실행
3. 위험성 평가 기법
3.1. 정량적 기법
3.2. 정성적 기법
4. 건설업의 위험성 평가
4.1. 건설업 위험성 평가의 개념
4.2. 건설업 위험성 평가 절차
4.3. 건설업 위험성 평가 기법
5. 참고 문헌
본문내용
1. 위험성 평가의 개요
1.1. 위험성 평가의 개념
위험성 평가는 사업장에서 일어날 수 있는 모든 유해위험요인을 적출하고 리스크를 추정하며 리스크가 큰 것부터 감소조치를 해나가는 안전보건관리방법이다. 생산공정의 다양화와 복잡화로 인해 새로운 기계설비와 화학물질이 도입되면서 사업장 내에서 유해위험요인이 다양해졌으며 사고가 발생했을 때 사고원인을 파악하기 어려워지고 있다. 따라서 단순히 법령에 규정된 안전보건기준을 준수하는 것뿐만 아니라 자율적인 노력으로 안전보건관리수준을 향상시켜야 하며, 이를 위해 사용할 수 있는 방법이 바로 위험성평가이다. 이러한 필요에 따라 기업이 자율적으로 안전보건수준을 향상시키기 위해서 유해이험요인을 파악하고 각각 리스크를 추정, 결정하며 이것에 근거하여 리스크 감소조치를 실시하는 방법으로 위험성평가를 도입하게 되었다.
1.2. 위험성 평가의 필요성
위험성 평가의 필요성은 다음과 같다.
기술의 발전으로 근로자가 다칠 위험이 적은 기계들이 나오고 있지만 지금도 많은 산업재해가 발생하고 있다. 산업현장에 도사리고 있는 재해를 줄이려면 위험성을 사전에 파악해서 줄이는 것이 중요하다. 생산공정이 다양해지고 복잡해져서 사고가 발생하면 원인을 파악하는데 시간이 오래 걸리기 때문에 위험성평가를 통해 안전보건관리수준을 높이는 시도가 이루어지고 있다. 즉, 위험성평가는 사업장에서 일어날 수 있는 모든 유해위험요인을 적출하고 리스크를 추정하며 리스크가 큰 것부터 감소조치를 해나가는 안전보건관리방법이다. 이러한 필요에 따라 기업이 자율적으로 안전보건수준을 향상시키기 위해서 유해이험요인을 파악하고 각각 리스크를 추정, 결정하며 이것에 근거하여 리스크 감소조치를 실시하는 방법으로 위험성평가를 도입하게 되었다."
2. 위험성 평가의 절차
2.1. 평가대상 선정
평가대상 선정은 위험성 평가에서 가장 중요한 단계 중 하나이다. 먼저, 사업장 내에 존재하는 공정이나 작업을 파악하고 이들 중 위험성 평가의 대상이 되는 공정이나 작업을 선별해야 한다. 이때 고려해야 할 사항은 다음과 같다.
첫째, 과거 3년간 해당 작업 및 공정에서 발생한 사고 현황을 확인하여 위험성이 높은 작업을 우선적으로 선정한다. 둘째, 이미 알려진 유해·위험 요인이 있는지 검토하고 이를 토대로 평가대상을 선정한다. 셋째, 교대 작업 여부, 근로자의 고용형태나 작업경력, 외국인 근로자 비율 등 해당 작업 및 공정의 특성을 고려하여 평가대상을 선정한다. 넷째, 최근 2년 이내에 실시한 작업환경 측정 결과를 활용하여 유해인자에 대한 노출 수준을 확인하고 이를 토대로 대상을 선정한다. 다섯째, 사용하는 기계·기구, 취급하는 물질, 운반수단 등 근로자가 노출될 수 있는 모든 요소들을 파악하여 평가대상에 포함시킨다. 여섯째, 안전보건교육 실시 여부와 같은 관리적 측면도 함께 고려해야 한다.
이와 같이 다양한 관점에서 사업장 내 유해·위험 요인들을 면밀히 검토하여 위험성 평가의 대상을 선정해야 한다. 이를 통해 사업장의 특성과 작업현장의 실제 상황을 가장 잘 반영할 수 있게 된다. 이렇게 선정된 평가대상에 대해 구체적인 위험요인 도출, 위험성 수준 산정, 개선대책 수립 등의 후속 단계가 진행될 수 있는 것이다.
2.2. 위험요인 도출
위험요인 도출은 평가대상 공정 및 작업에서 발생 가능한 안전·보건상의 유해 또는 위험요인을 파악하는 단계이다. 유해 또는 위험요인의 대상에는 사용 기계·기구, 사용 물질, 작업환경, 근로자의 불안전한 행동, 불안정한 공정 등이 포함된다"
먼저 사업장에서 발생할 수 있는 잠재적인 위험요인을 확인하기 위해 관련 정보를 수집한다. 구체적으로 법령, 사내규정, 사고이력, 작업환경측정 결과, 물질안전보건자료 등을 통해 기계·설비, 화학물질, 작업환경, 근로자 특성 등에 대한 정보를 파악한다. 이를 통해 과거 발생했던 사고나 예상되는 위험요인을 파악할 수 있다.
이어서 4M 기법을 활용하여 기계, 물질, 인력, 관리...
참고 자료
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KOSHA https://kosha.or.kr
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