"배터리 제조공정"의 검색결과 입니다.

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EasyAI “배터리 제조공정” 관련 자료

+[보고서]배터리 제조_코팅_롤프레스 ..등록일 2023.04.23 | 총 1,930자 | 3페이지 | 3,000원
+[보고서]배터리제조_슬리팅과 노칭 공..등록일 2023.04.23 | 총 2,217자 | 4페이지 | 3,000원

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"배터리 제조공정" 검색결과 1-20 / 1,402건

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[보고서]배터리 제조_코팅_롤프레스 공정

배터리 제조 - 코팅과 압연서론배터리 제조는 믹싱으로 시작한다. 활물질, 도전재, 바인더를 믹싱장비에 투입한 후 골고루 섞이게 하여 슬러리 형태로 만드는 과정이 믹싱공정이 ... 는데 이를 압연 공정이라고 한다. 본 보고서에서는 배터리 제조 공정중 전극공정에 해당하는 코팅과 압연 공정에 대해서 알아보도록 하겠다.본론코팅공정1) 정의- 믹싱공정의 결과는 활물질 ... 가 어렵게 된다.- 전극에 전해액 침투가 어려워 수명이 저하된다.결론본 보고서에서는 배터리 전극공정에 있어 매우 중요한 코팅과 롤프레스 공정에 대해서 알아보았다. 롤프레스 공정은 전지

리포트 | 3페이지 | 3,000원 | 등록일 2023.04.23

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이차전지 건식 전극 제조공정의 연구 동향 (Research Trends in Dry Electrode Processes for Secondary Batteries)

최근 몇 년간, 현 세대 및 차세대 이차전지 분야에서 건식 전극 제조공정 기술이 크게 주목을 받고 있으며, 산업계 와 학계에서 다양한 연구들이 이어지고 있다. 본 논문에서는 다양 ... 한 종류의 건식 공정 유형과 리튬이온전지 및 전고체전 지 분야로의 응용 연구 동향을 간략하게 정리한 후, 향후 해결되어야 할 과제들을 짚고자 한다. In recent years ... -generation secondary batteries, with various studies being conducted in industry and academia. This

논문 | 7페이지 | 무료 | 등록일 2025.07.05 | 수정일 2025.07.10

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[보고서]배터리제조_슬리팅과 노칭 공정

배터리 제조 - 슬리팅(Slitting) 공정과 노칭(Notching) 공정서론배터리 공정은 믹싱, 코팅, 롤프레싱을 거쳐 슬리팅과 노칭 공정을 거쳐야 한다. 슬리팅 공정을 거치 ... 전극공정의 마지막 단계에 해당한다. 물론 전극 공정으로 배터리 제조가 완성되는 것이 아니라 조립 공정이 필요하다. 즉 배터리 제조의 두분째 단계인 양극판과 음극판 및 분리막 ... 게 되면 두루마리의 전극이 세로방향으로 잘라지게 되어 구분이 된다. 즉 롤프레싱 공정을 거쳐 얇게 펴진 전극이 나오면 배터리 크기에 맞게 절단을 해야 하는데 이 공정을 슬리팅 공정

리포트 | 4페이지 | 3,000원 | 등록일 2023.04.23

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직사각형 리튬 이온 전지의 일체형 안전장치제조 공정에 관한 연구 (Manufacturing Integral Safety Vents in Prismatic Lithium-ion Batteries)

internal pressure of the lithium-ion batteries. In order to prevent the explosion of the battery, a s ... of the lithium-ion batteries. In order to prevent the explosion of the battery, a safety vent rupture

논문 | 6페이지 | 무료 | 등록일 2025.07.03 | 수정일 2025.07.05

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셀소재를 고려한 리튬2차전지 제조공정 위험성 평가 방법 연구 (Research on Risk Assessment of Lithium-ion Battery Manufacturing Process Considering Cell Materials)

Lithium-ion batteries (LIBs) have attracted much interest for their high energy density (>150 mAh/g ... runaway is known as the major factor in battery-related accidents that can lead to a series of critical c ... , little attention has been paid to the safety around the manufacturing process for battery products

논문 | 12페이지 | 무료 | 등록일 2025.05.25 | 수정일 2025.05.27

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배터리 제조공정에서 배출되는 잠재 유해 물질에 대한 물벼룩과 발광박테리아의 생태독성: 리튬, 니켈, 황산염을 대상으로 (Ecotoxicity of Daphnia magna and Aliivibrio fischeri on Potentially Harmful Substances Emissions from Battery Manufacturing Processes: Lithium, Nickel, and Sulfate)

이차전지 생산공정에서 발생한 폐수에는 리튬과 고농도의 황산염을 포함하고 있으며 최근에는 에너지 밀도가 높은 High Ni 계열의 전구체 수요가 급증하면서 니켈의 배출도 우려 ... 을 것으로 예상된다. 따라서 본 연구에서는물벼룩(Daphnia magna)과 발광박테리아(Aliivibrio fischeri)를 이용하여 이차전지 생산공정 배출수에 포함되어 배출 ... 배출수 관리를 위해 향후 이들 물질에 대한 복합 독성에 관한연구가 필요할 것으로 판단된다. Wastewater generated in the secondary battery

논문 | 11페이지 | 무료 | 등록일 2025.06.12 | 수정일 2025.06.16

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예비위험분석 기반 이차전지 음극소재 제조공정 위험성 평가 연구 (Risk Assessment based on Preliminary Hazard Analysis of The Secondary Battery Anode Material Manufacturing Process)

의 Pilot 규모 이차전지 음극재 제조용 피치 제조 공정의 위험성을 평가하고, 사고 시나리오에 대한 피해 영향을 분석하였다. 주요 위험 요소로는 원료탱크의 과압 발생, 반응기의 독성가스 ... 154 m의 독성 범위와 Fire ball 발생 시 최대 144 m의 복사열 영향 범위가 도출되었다. 본 연구는 음극재 제조 공정의 안전성 향상과 산업 재해 예방을 위한 기초자료 ... batteries. Additionally, we analyzed the threat zone of potential accident scenarios. The major

논문 | 10페이지 | 무료 | 등록일 2025.07.06 | 수정일 2025.07.10

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2차전지 제조설비의 전극공정에서 생산로트의 크기에 따른 불량률 분석모형 (Defect Rate Analysis Model Depending on Production Batch Size in the Electrode Process of the EV Battery Manufacturing Line)

한국산업경영학회 정재우

논문 | 15페이지 | 무료 | 등록일 2025.04.25 | 수정일 2025.05.14

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Li(Ni1-x-yCoxMny)O2계 이차전지 공정 스크랩으로부터 회수한 전이금속을 활용한 리튬이차전지 양극재 제조 (Preparation of Cathode Materials for Lithium Rechargeable Batteries using Transition Metals Recycled from Li(Ni1-x-yCoxMny)O2 Secondary Battery Scraps)

the thewaste lithium-ion batteries containing NCM (nickel-cobalt-manganese) cathodes by a H2 and C ... prepared with transition metal solutions recycled from the thewaste lithium-ion batteries containing

논문 | 6페이지 | 무료 | 등록일 2025.07.05 | 수정일 2025.07.10

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폐리튬이차전지에서 회수한 탄산리튬으로부터 2-step 침전공정을 이용한 고순도 수산화리튬 분말 제조 연구 (Study on Preparation of High Purity Lithium Hydroxide Powder with 2-step Precipitation Process Using Lithium Carbonate Recovered from Waste LIB Battery)

로 재사용이 가능하다. 본 연구에서는 폐리튬이차전지로부터 회수된 탄산리튬 전구체를 사용하였으며, 침전공정을 이용한 선택적인 리튬 분리를 통해 고순도 수산화리튬 분말의 제조 및 최적 ... 2-step 수산화리튬 제조 공정을 추가적으로 진행하여 최종적으로 고순도의 수산화리튬∙제일수화물(LiOH∙xH2O)을 제조하였다. A valuable metal recovery ... 화 연구를 진행하였다. 수산화리튬 제조 조건으로는 교반을 기반으로 반응온도 90 ℃, 반응시간 3 시간, 탄산리튬과 수산화칼슘의 비율 1:1의 조건에서 수행하였으며, 순도 향상을 위해

논문 | 8페이지 | 무료 | 등록일 2025.07.17 | 수정일 2025.07.20

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[전기전자] 리튬 배터리 - 특징 및 제조공정

리튬 배터리 - 특징 및 제조 공정 조사제 5 조목 차리튬 배터리란? 원리 특징 2차전지의 비교 분류 제조공정 제조기계 시장의 실정과 전망 미래의 전지 느낀점리튬 배터리 ... (Lithium MetalPolymer Battery)리튬 이온 폴리머전지(Lithium IonPolymer Battery)리튬 이온전지 (Lithium IonBattery)제 조 공 정1 ... 등 설계 2) Pack 외관 설계 5. 회로 생산 및 조립제 조 기 계Grooving M/C Double Coating M/C Battery Cutting M/C P.T.C

리포트 | 15페이지 | 1,000원 | 등록일 2004.06.17

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배터리 조립공정

파우치형 배터리 조립공정서론배터리 형태에 따라 제조 순서와 기술에도 차이가 있다. 본 보고서에서는 파우치 배터리 조립공정은 어떻게 진행되는지 알아보도록 하겠다.본론배터리의 조립 ... 공정파우치 배터리를 조립하기 위해서는 양극, 음극, 분리막, 전해질로 구성된 배터리 소재와 함께 파우치 케이스가 필요하다. 원통형 배터리와 달리 캔이나 부품이 필요없기 때문에 조립 ... 배터리 소재를 넣을 전극 포켓과 전해질을 주입하고 가스를 보관할 수 있는 공기 포켓을 만든다.조립공정1) 노칭- 조립공정의 첫 번째 단계이다.- 전극공정에서 슬리팅 된 것

리포트 | 4페이지 | 3,000원 | 등록일 2023.03.21 | 수정일 2023.05.10

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K배터리의 문제점

있다. 또한 배터리를 제조하는데 있어 미국과 자유무역협정을 체결한 국가에서 채굴 및 가공한 핵심 광물의 40% 이상을 활용하여 배터리를 제작해야 전기차 보조금을 받을 수 있 ... 을 받고자 노력중에 있다.해외배터리 제조업체 배터리 수입량 증가배터리 세계시장 점유율 1위인 중국 CATL과 2위인 BYD의 제품을 적용한 국내 전기차는 점차 늘어나고 있다. 예를 들 ... K배터리의 문제점서론K배터리는 미래 먹거리로 국가차원에서 육성하고 있는 산업중 하나이다. 하지만 실제로 2019년 무역수지 흑자를 정점으로 매년 해당 실적이 안좋아졌고 급기야

리포트 | 3페이지 | 3,000원 | 등록일 2023.06.13

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NMP 공장 설계 고려 사항

는 LCD/OLED 등 디스 플레이 제조 공정에서의 세정제 , EV Battery 전해액의 Base Material 로 활용되고 있음 . EV Battery 제조 공정에서는 주로 , 양극 ... 고려 사항 NMP 재생 공정 개요 전술된 EV Battery 제조 공정에서 회수된 NMP 재생은 일반적으로 아래와 같이 2 개의 증류탑을 통한 연속 증류 방식으로 이루어짐 . 1 차 ... 재 코팅 공정 후 , 건조 과정에서 NMP 가 VOC 성분으로 배기 된 후 , 흡수식 세정탑을 통해 회수됨 주 1 . 이렇게 회수된 NMP 는 주로 물 ( 약 20 ~ 40 wt

리포트 | 5페이지 | 1,500원 | 등록일 2023.06.06 | 수정일 2023.06.21

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이차전지 제작_결과보고서

의 구조와 성능을 최적화하고, 고성능 배터리 제조에 필수적인 공정 중 하나라고 할 수 있다. 5. 참고문헌 - Werner Bauer, Rheological properties and ... 적인 안정성을 향상시킨다. 이는 배터리 제조 및 조립 과정에서 전극의 손상을 줄이고, 전체 배터리의 수명과 안전성을 향상시키기 때문에 중요하다. 따라서 전극 제작 시 압연은 전극 ... bon, Binder를 섞어 만든 slurry를 current collector에 올려 전극을 제조하는 실험이었다. - weighing & mixing Active material

리포트 | 4페이지 | 2,500원 | 등록일 2025.02.05 | 수정일 2025.05.13

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양극재

아 소형 배터리에 주로 사용한다.5. 양극재 제조 공정1) 전처리 : 전구체와 리튬, 첨가제를 정량화하여 균일하게 혼합하는 공정2) 1차 소성 : 산화작용으로 혼합물을 합성하는 공정 ... 하는 비중이 상당히 높다라고 할 수 있을 것이다. 본 보고서에서는 이러한 배터리 소재에 있어 양극재에 대한 종류, 특성, 제조 공정에 대해서 알아보았다. ... 배터리 소재I. 서론전기차 배터리 소재 중 중요한 소재는 양극재, 음극재, 분리막, 전해질이라고 할 수 있다. 특히 배터리를 제조하는데 있어 양극재는 가격도 상당히 많이 나가

리포트 | 3페이지 | 1,000원 | 등록일 2022.06.25

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설비제안서 및 회사소개서

TSP Film(sheet) 생산 업체 등 ▲ ITO 패턴 단선 여부 확인 | 제품의 개요 Glass 제품의 제조공정 중 발생하는 각종 Defect 을 광학시스템을 이용하여 찾아 내 ... , 스크래치 , 이물 등 ) 을 탐지해 불량 여부를 판별하여 라미네이트 공정으로 공급해주는 장비임 . | 특 징 스카라 로봇를 적용하여 고속 재배열 육안 검사보다 빠르고 정확 ... 한 검사가 가능함 ( 각도 ) 프리즘 시트상상에 존재하는 결함을 검출 공정 생산성 향상 (4inch 기준 2*3 장 2.4/sec) 특수 다공질 PAD / TABLE 을 적용 특수

ppt테마 | 24페이지 | 2,500원 | 등록일 2023.07.27 | 수정일 2025.03.21

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글로벌 2차 전지,전기차 시황 및 전망(2024~2025)

그래픽 #3) 한눈에 보는 배터리 제조공정 - 배터리인사이드 | BATTERY INSIDE (lgensol.com ) , https :// contents.premium.naver ... 하고 있어 , 더욱 전기차에 가까운 특성을 지님 ④ BEV (Battery Electric Vehicle, 배터리 전기차 또는 플러그인 전기 자동차 (PEV)) : 배터리가 장착 ... 배터리는 절연 튜브를 씌워 캔의 양극과 음극을 구분시켜주면 원통형 배터리의 형태 생성 원통형 배터리 공정 코엠 • 원통형 배터리 조립 공정 사용 와인더 장비 공급 • ‘20 년 4

리포트 | 61페이지 | 3,000원 | 등록일 2024.01.19 | 수정일 2025.06.03

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2024 2차전지 산업 현황 보고

#3) 한눈에 보는 배터리 제조공정 - 배터리인사이드 | BATTERY INSIDE (lgensol.com ) , https :// contents.premium.naver.com ... 어 , 더욱 전기차에 가까운 특성을 지님 ④ BEV (Battery Electric Vehicle, 배터리 전기차 또는 플러그인 전기 자동차 (PEV)) : 배터리가 장착된 완전 전기 ... 는 절연 튜브를 씌워 캔의 양극과 음극을 구분시켜주면 원통형 배터리의 형태 생성 원통형 배터리 공정 코엠 • 원통형 배터리 조립 공정 사용 와인더 장비 공급 • ‘20 년 4 월 세계

리포트 | 113페이지 | 20,000원 | 등록일 2024.01.29

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[A+]현대사회와 신소재 2025-1 기말대체과제

차세대 배터리로 주목받는 것이 고체전해질을 사용하는 전고체배터리 (All Solid State Battery, ASSB) 이다 . 고체전해질은 안정성이 뛰어나 며 에너지 밀도 ... 전 세계 주요 배터리 제조기업과 자동차 기업들이 연구개발을 집중하는 분야이다 . 도요타 는 황화물계 고체전해질을 기반으로 한 ASSB 를 개발 중이며 , 삼성 SDI 는 산화물 ... )** 도 이온전도 경로에 영향을 주며 , 재료의 미세구조 제어와 배터리 공정 기술이 함께 병행되어야 높은 성능이 가능하다 . 이론적 배경 ( 출처 : Tatsumisago et al

리포트 | 17페이지 | 2,500원 | 등록일 2025.06.15

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