린을 이용한 정비소 리엔지니어링

소개

리엔지니어링의 여러 방법 중

현제 가장 트랜트라고 할 수있는 린(도요타 생산방식)을 이용해

정비소의 불필요한 일과 시간을

리엔지니어링 하여 개산 한 것 입니다.

목차

린(Lean) 이란?
한림정비소
소비자의 가치흐름
가치흐름도의 문제점
한림정비소의 가치흐름
가치흐름도의 문제 해결목표
가치흐름도의 문제 해결방법
개선된 가치흐름도
결론

본문내용

린(Lean) 솔루션 이란?
소비자가 실제로 원하는 ‘가치’를 제공한다.
각 제품에 맞는 ‘가치 흐름’을 찾아낸다.
각 단계별로 거쳐야 하는 프로세스가 소비자에게 진정한 가치를 창조하고 있는지 확인한다.
고객이 회사로부터 가치를 ‘당겨갈’ 수 있게 한다.
가치와 가치 흐름, 흐름 방식, 그리고 ‘당겨가기’가 만들어지면, 처음부터 시작해서 끊임없이 완벽함을 추구하라.
린(Lean) 솔루션 이란?
공급자 린 프로세스
가치를 명확히 정의한다.
가치의 흐름을 파악한다.
가치의 흐름의 문제점을 파악한다.
고객이 회사로부터 가치를 ‘당겨갈’ 수 있게 한다.
소비자 린 프로세스
가치를 명확히 한다.
가치 흐름을 파악한다.
가치 흐름의 의미 있는 시간을 파악한다.
의미 있는 시간의 비율을 높힌다.
한림정비소 근로자의 임무
소비 단계 목록
소비자 가치흐름도의 문제점
차량의 문제에 대해서 여러 번 말해야 한다.
정확한 차량 예상 정비시간과 견적을 받지 못했다.
잘못된 수리로 비용과 시간이 두 배로 들었다.
대기 시간이 많다.
공급단계 목록
공급자 가치 흐름도의 문제점
작업반장의 독단적 진단으로1차 수리를 받은 차량의 50%가 재 수리가 필요하다.(업계 평균 60%가 정확한 진단.)
작업반장이 각 기술자에게 업무를 분담하므로 그 때까지의 작업 대기 시간이 생긴다.
고객의 견인 요청전화 전달이 늦다.
부품 재고관리가 어렵다.
가치흐름 개선 목표
가치시간의 비율을 높인다.
차량이 수리를 받지 않도록 정비 만족도 비율을 높인다.
자동차 주차장의 시간 낭비를 없앤다.
위임을 받기 위한 기다림을 없앤다.
신속한 부품 확보 방법을 개발한다.
가치흐름 개선 방법
개선된 가치흐름을 통해 작업 만족도를 높힌다.
자동차가 정비소에 들어오기 전에 사전 진단 작업을 한다.
0~2시간이 소요되는 작업 시간을 개선한다. 작업장의 수리 속도는 고객의 요구에 따라서 조정한다.
기술자가 기다리지 않도록 부품과 배달에 필요한 ‘당기기’ 시스템을 만든다.
고객이 완료차량을 쉽게 찾을 수 있게, 자동차 주차 장소를 시각적으로 잘 표현 한다.
개선된 가치 흐름

참고자료

· 린 솔루션
· 네이버