[공학]프레스금형기술자료

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최초 등록일
2007.02.03
최종 저작일
2007.01
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소개글

프레스금형기술자료입니다.
일본 미스미사의 프레스금형기술 강좌시리즈를 번역 및 편집한
워드파일로 그림

목차

第1回 프레스금형의 정밀도 판단
第2回 프레스 金型의 수명
第 3 回 뽑기 가공의 찌꺼기오름(かす上がり)대책
등...

본문내용

第1回 프레스금형의 정밀도 판단

금형 정밀도는 일반적으로 제품의 치수정밀도나 형상정밀도를 「척도」로서 사용하고 있다. 엄격한 허용차를 요구하는 제품, 예를 들면 IC 리드프레임이나 커넥터 등은 고정밀도를 필요로 하는 제품이고, 그것을 가공하는 금형을 고정밀도 금형으로 여겨지는 것으로 느껴진다. 이 점에 이의를 품는 사람은 없으리라고 생각된다.

그러면 이러한 금형의 어디가 고정밀도인가. 제품은 펀치, 다이의 형상이 轉寫(전사)되므로, 펀치, 다이의 형상을 프로파일연쇄가공(PG가공)이나 와이어방전가공(W/EDM)에서의 다중커트 등의 방법으로 정밀도가 좋은 형상을 만드는 데 사용하기 때문일까. 확실히, 제품치수 허용차에 대응한 펀치, 다이의 형상 제작은 금형 정밀도를 판단하는 하나의 요소라고 말할 수 있다.

펀치, 다이의 형상 제작은 클리어런스를 유지하기 위해 필요한 경우도 있다. 제품의 재료판 두께가 얇으면 뽑기 클리어런스는 비례해서 작아진다. 이것을 균일하게 유지하는 것은 상당히 어렵다. 따라서, 제품의 형상치수의 허용차가 크더라도, 얇은 판 두께의 가공에서는 작은 클리어런스를 유지하는 관계에서 펀치, 다이의 형상 제작과 금형내의 조립위치를 고정밀도로 유지할 필요가 있다. 제품의 재료 판두 께도 금형 정밀도를 보는「척도」라고 생각된다. 제품의 형상정밀도에 대해서도 재료의 판 두께가 얇게 되면 약간의 반응 변화에도 어긋나버리게 된다.

펀치, 다이의 형상 제작에 따라, 제품으로서 만족할 수 있는 지가 얻어진다. 펀치, 다이는 上型과 下型으로 배치되므로, 上型과 下型의 관계 정밀도를 만드는 가이드포스트, 부쉬(가이드)도 간접적으로 금형 정밀도에 중요한 역할을 가지고 있다. 펀치를 스트립퍼로 펀치 가이드하는 것을 생각해보면, 스트립퍼(이너 가이드)나 스트립퍼 볼트 및 스트립퍼 스프링 등의 제작도 관련되어 있다.

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