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표면개질

저작시기 2007.01 |등록일 2007.01.29 한글파일한컴오피스 (hwp) | 15페이지 | 가격 1,600원
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표면개질의 정의, 종류, 방법에 대해 적은 레포트 입니다.

목차

1. 표면개질이란 무엇인가?
2. 표면개질의 종류
1) PVD
2) CVD
3) 질화
4) Short peening
3. 플라즈마를 이용한 표면개질이란 무엇인가?
1)플라즈마 발생원리와 발생방법
2)플라즈마 이온코팅(이온주입법)
3)플라즈마 이온코팅 기술의 평가
4. 표면개질 실험실 전경 및 실험기구
5. 결론

본문내용

1. 표면개질(Surface modification)이란 무엇인가?
- 표면 개질은 금형이나 공구,기계 부품 등에 많이 사용 되고 있다. 불과 수십 μm 막이나 개질층을 구성 하는 것만으로도 내 마모성과 내 식성이 향상 되고 제품의 수명을 비약적으로 향상 시킬 수 있다. 그러나 주의해야 할 점은 표면 개질 공정에서 공작물에 열 변형을 일으키는 불량품이 되기 쉽다. 이를 막기 위한 포인트는 공작물 자체에 상변화가 일에나지 않는 온도로 표면 개질 공정을 행하는 것이다. 표면 개질의 목적은 크게 나누어 두가지로 요약 할 수 있다. 하나는 내마모성의 향상과 내식성의 향상이다. 이에 대한 방법은 예전의 도금에서부터 플라즈마 CVD 등 많은 기술이 개발되어 있다. 어느 기술을 적용 하는가의 문제는 공작물의 재질이나 목적 코스트 등을 전체 적으로 판단 하여야겠지만 만약 정밀 부품의 경우 중요한 것은 공작물에 열변형을 일으키지 않아야 된다. 강의 경우 변태점보다 낮은 온도에서 처리할 수 있는 표면 개질 기술중에 PVD 와 CVD는 공작물의 표면에 막을 형성 하는 것으로 그 목적을 달성 한다. 한편 질화나 쇼트 피닝은 표면에 막을 구성하는 것이 아닌 공작물의 내부를 변화 시키는 것으로 내마모성을 향상 시키는 처리기술이다.







2. 표면개질의 종류
1) PVD(Physical Vapour Deposition, 물리진공증착)
- PVD 는 증착물질을 증발하고 공작물 표면에 두꺼운 층을 만드는 법이다. 진공 용기 속에서 금속을 증발시켜 증발입자가 공작물에 도달하기 까지 일부를 이온화, 이온이나 여기입자, 중성입자 등을 공작물에 부착 시킨다. PVD 의 종류로는 진공증착, 이온 플레이팅, 스패터링이 있다. 이들 공정도 처리온도가 600도 보다 낮기 때문에 처리 공정에서의 변형을 억제 할수 있다. PVD 중에서도 공업 적으로 적용이 풍부한 것은 이온 플레이팅이다. 이온 플레이팅은 증발한 입자를 이온화 하고 , 전압에 따라 가속하여 공작물에 부착 시킨다. 종래의 습식 도금이나 진공증착에 비해 막의 밀착성이 우수하다. 이온 플레이팅의 막은 TIN (질화 탄산)가 거의 전부 였으나 현재에는 여러 막이 사용 되고 있다. 이중에도 TICN(탄질화 티탄) 이나 TIAIN(질하 티탄 알루미늄) 이 최근에 많이 사용 된다 TICD 은 내 마모성에 TIAIN 은 내식화성에 특히 우수하다.그래서 그효과를 살려 엔드밀이나 드릴등 공구 에 많이 사용 된다.

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