[동시공학]DFX(Design For X)

소개

동시공학 과제로 DFX(Design For X)의 전반적 개념설명과 이해를 통해 DFD를 통한 제품을 분석을 하였습니다. A+받았습니다.

목차

Ⅰ 서론

Ⅱ 본론
1. DFX의 개념
1.1 동시공학(concurrent engineering, CE)
1.2 DFX(Design For X) 정의
1.3 DFX(Design For X) 필요성
1.4 DFX(Design For X) 개요
1.5 DFX(Design For X) 구성
1.6 DFX(Design For X) 추진내용
1.7 DFX(Design For X) 특징
1.8 DFX(Design For X)의 기본 프로그램
1.9 DFX(Design For X)의 활용기법
1.10 DFX(Design For X) 컨설팅 실적
2. DFX의 구성
2.1 DFM(Design For Manufacturing)
2.2 DFA(Design For Assembly)
2.3 DFE(Design For Ergonomics)
2.4 DFE(Design For Environment)
2.5 DFD(Design For Disassembly)
2.6 DFR(Design For Recyclability)
2.7 DFC(Design For Cost)
2.8 DFQ(Design For Quality)
3. DFE(Design For Environment)
3.1 환경을 고려한 제품설계 (DFE)의 기원 및 정의
3.2 DFE의 필요성
3.3 DFE의 범주
3.4 DFE의 실행 요소
3.5 DFE의 비용과 편익
3.6 DFE의 동향
3.7 DFE를 수행하기 위해 고려할 사항
3.8 선진기업의 DFE 개발 및 적용사례
4. 동시공학과 DFX
4.1 동시공학에서의 DFE
4.2 조립 및 분리용이성을 위한 Guideline
4.2.1 조립 용이성을 위한 가이드라인
4.2.2 환경을 고려한 분리 가이드라인
5. DFD개념을 적용한 제품 분석
5.1 부품분석
5.2 제품분석

본문내용

DFM은 설계 단계에서 제조 시스템 전체의 효율성을 고려한 설계 대안을 만들기 위한 것으로 제조원가, 생산성, 그리고 제조 방법 등을 평가한다. 이는 축적된 디자인 기술과 제조 현장 경험으로부터 실험을 통해 추출된 좋은 디자인을 체계적인 방법으로 항목별로 분류한 다음 조합하는 기법을 말한다. DFM은 제품 설계와 프로세스 계획을 하나의 공동 활동으로 통합한 것이다. DFM의 목표는 제품을 경제적이고 쉽게 제조 가능하도록 설계하는 것이다. 그래서 제조상의 규칙을 신중히 고려하는 것이 중요하다.

(1) DFM의 단계
•생산원가의 산정
•구성품 원가의 최소화
•조립비용의 최소화
•생산지원비용의 최소화
•다른 요인에 대한 DFM영향 고려
(2) DFM의 원칙
■부품의 수를 최소화하여 디자인 한다.
■모듈화된 디자인을 개발한다.
■부품의 변수를 최소화한다.
■다중 기능을 가진 부품을 디자인한다.
■다중 유용성을 가진 부품을 디자인 한다.
■제조가 쉽도록 부품을 디자인한다.
■표준화된 부품을 사용한다.
■수정을 최소화한다.
■조립이 쉽도록 디자인한다.
■유동성이 있는 부분을 제거한다.
■신뢰할 수 있는 판매자와 공급자를 이용한다.
■필요한 경우에만 새로운 기술을 도입한다.
(3) DFM의 장점
■생산 비용의 절감
■제품의 품질 향상
■납기 단축
■자동화 용이
■생산 리드타임 단축
■재설계빈도 감소
■생산 애로의 감소로 공장 효율 증대

DFA접근을 위해서는 제품구조 및 부품에 대한 이해와 생산과 관련한 전반적인 지식이 요구되어진다. 디자인을 하는 동안 조립에 대해서 고려할 수 있도록 제품의 전체적인 생산 공정을 개괄적으로 이해하기 위한 피쉬 본 다이아그램(Fishbone Diagram)과 분해와 폐기의 과정을 이해하기 위한 리버스 피쉬 본 다이아그램(Reverse Fishbon Diagram)이 활용되어 질 수 있다.
제품의 분해는 조립의 역순으로 이루어진다는 관점에서 일 방향적 생산 공정의 이해와 이에 대한 역방향의 리버스 피쉬본 다이아그램은 생산과 분해, 폐기를 동시에 관리할 수 있는 유용한 방법이다. 이러한 역방향 다이아그램에는 각 부품 특성에 맞는 소재와 재활용성, 소각, 매립 등과 같은 폐기 후의 처리방법을 표기해두면 분해 가능한 최소의 양이나 조립방법, 소재의 선택, 표면처리 등을 결정하는데 중요한 단서를 제공할 수 있다.

참고자료

· 1. 이건모, 허탁, 김승도, “환경 전과정평가(LCA)의 이론과 지침”, 한국품질환경인정협회, 1998
· 2. 김창영, 동시공학을 응용한 통합적 제품 설계, 崇實大學校 大學院, 1997
· 3. 윤영운, 환경을 고려한 제품설계기법 개발에 대한 연구 : 품질기능전개, 전과정평가, 전과정 비용분석의 접목, 건국대학교 대학원, 2000
· 4. 韓大喜, 環境親和的 製造시스템의 具現 方案에 關한 硏究, 경기대학교, 1998
· 5. 김문숙, 패션기업의 환경친화적 제품설계(DfE) 기법에 관한 연구, 服飾文化硏究, 2003
· 6. 류재수, 조은희, 환경경영시스템에서의 기업 전략에 관한 연구, 논문집, 1999
· 7. 박지윤, Life cycle assessment(LCA:수명주기평가)개념 도입에 의한 그린디자인 방법 연구, 이화여자대학교 디자인대학원, 1998
· 8. 김인호, 동시공학을 이용한 컴퓨터 케이스 재설계에 관한 연구, 저널 정보공학기술, 2002