[생산관리] 공정관리 사례연구

소개

일본 히타치의 공정관리 사례입니다..

워드작성시 페이지를 2단으로 작성하였습니다..

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목차

Ⅰ. 개 요

Ⅱ. 생산비용 절감의 필요성 대두

Ⅲ. 낭비요인 발견 및 개선 과정
(1) 생산라인을 U자형으로 개선
(2) 교체준비에 따른 시간의 낭비를 제거
(3) 작업자가 움직이는 공정으로
(4) ‘일시정지’의 매뉴얼화

Ⅳ. 공정개선의 종합적인 결과

Ⅴ. 맺 음 말

Ⅵ. 참고서적 및 자료

본문내용

이러한 낭비의 발생원인은 라인이 일직선으로 되어 있었기 때문이었고, 이에 따라 히타치제작소는 생산라인을 U자형으로 바꾸기로 하였다.
U자형 조립라인이란 Just In Time 생산시스템에서 수요변동에 유연하게 대응할 수 있는 조립라인을 말한다. U자형 조립라인은 라인의 입구와 출구가 같은 위치에 있고, 라인의 입구와 출구작업이 동일한 작업자에 의해 이루어지므로 라인내의 재공품 수량을 항상 일정하게 유지할 수 있게 해 준다. 또한 사이클 타임 및 생산율 변화에 따른 작업자수의 증감이 자유로운 장점을 갖는다.
이 공장에서 도입하게 된 U자형 라인은 U자 라인의 안쪽에 작업원이 서서 먼저 눈앞에 흐르는 제품을 조립한 후, 몸 방향을 180도 회전시켜 등 뒤 라인에서 조립작업을 함으로써 대략 2명이 해오던 작업을 한명이 할 수 있게 한 것이다.
실제로는 각 공정의 작업시간이 일정하지 않으므로 인원을 정확히 2분의 1로 할 수는 없었지만 라인에 따라서는 18명이 있던 곳을 11명까지 줄일 수 있었다.

참고자료

· 없음