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[단국대] 절삭력 측정 실험 레포트 A+

[단국대] 절삭력 측정 실험 레포트 A+
22 페이지
한컴오피스
최초등록일 2023.11.04 최종저작일 2022.07
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[단국대] 절삭력 측정 실험 레포트 A+
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    소개

    [단국대] 절삭력 측정 실험 레포트 A+

    목차

    1. 실험 요약
    1.1 실험 목적
    1.2 실험 종류

    2. 실험 장비

    3. 실험 이론
    3.1 절삭가공
    3.2 공작기계
    3.3 절삭력
    3.4 공구동력계
    3.5 밀링가공에서의 절삭력, 주분력, 절삭동력

    4. 실험순서

    5. 주의사항

    6. 실험 결과 예시 및 결과 처리 방법
    6.1 모든 측정 영역에 대하여 각 축을 한꺼번에/따로 플로팅
    6.2 절삭이 유효하다고 판단되는 구간 지정
    6.3 절삭이 유효하다고 판단한 구간에 대하여 RMS를 취한 결과
    6.4 절삭력, 주분력, 이손뷴력을 계산 후 플로팅

    7. 실험 결과
    7.1 조건별 Table 작성
    7.2 계산식
    7.3 각 조건별 그래프 플로팅12
    7.4 절삭조건에 따른 절삭동력 그래프 플로팅 및 해석
    7.5 공구의 이송방향, 반경방향외에도 공구 축 방향으로 절삭력이 작용하는 이유

    8. 고찰

    9. 참고문헌

    본문내용

    3.1 절삭가공(Cutting)
    기계부품을 만들기 위해 소재로 불필요한 부분을 제거한다. 그리고 원하는 크기과 형상으로 만든 가공 방법을 절삭가공이라고 하며. 절삭가공은 공구사이의 회전과 공작물 및 직선운동을 통해 공작물에 불필요한 부분을 칩(chip)으로 만들어서 제거함으로써 이루어 지는 것이다.

    3.2 공작기계(Machine Tool)
    공작기계는 각종 기계 및 그 부품을 만든 기계로서 'Mother Machine'이라고도 불린다. 그리고 모든 산업의 근간이 되는 제품이며, 넓은 의미로는 입자가공, 절삭가공, 특수가공 등을 통해서 소재를 가공하는 모든 기계를 뜻한다. 그리고 좁은 의미로는 주로 절삭가공을 통해서 소재를 가공하는 기계를 뜻한다. 좁은 의미로서의 공작기계는 주로 밀링머신과 선반으로 구분된다. 선반은 가공한 공작물이 회전하며 공구가 고정되어 이동하여 가공하는 공작기계이다. 밀링머신은 공구가 회전하며 가공될 소재가 고정되어 이동하여 가공하는 공작기계이다. 과거의 밀링머신과 선반에 자동공구교환장치가 추가되어 기계 장치를 각각 머시닝센터, 터닝센터라고 한다. 머시닝센터와 터닝센터는 주축(Spindle)의 배치 방향에 따라서 수직형, 수평형으로 분류되기도 한다. 하지만 최근에는 3축에 국한되는 머시닝센터와 터닝센터의 경계가 문어져 2개의 회전축이 추가된 5축 가공기나 복합 가공기가 등장하는 추세다.

    3.3 절삭력(Cutting Force)
    절삭가공 시 공작물과 공구 사이에 작용하는 힘이 절삭력이라고 한다. 절삭력은 절삭에 필요한 동력을 결정하는 데 필요할 뿐만 아니라, 재료의 절삭조건 및 피삭성의 적합성을 판단하는 기준이 될 수 있다. 그래서 절삭력은 절삭가공 취급 시 중요한 지표가 된다. Figure 8. 의 개략도를 보면 밀링 가공 시의 절삭력은 공구의 이송 방향, 반경 방향, 죽 방향의 3분력으로 나타낸다.

    참고자료

    · 단국대학교 기계공학과, ‘절삭력측정 교안’, 기계공학실험2
    · Serope Kalpakjian, ‘공업재료가공학 5판’, 성진미디어, p.473~486
  • AI와 토픽 톺아보기

    • 1. 절삭력(Cutting Force)
      절삭력은 기계가공에서 가장 기본적이고 중요한 물리량입니다. 공구가 재료를 제거할 때 발생하는 저항력을 정량적으로 측정하고 분석하는 것은 가공 품질 향상과 공구 수명 연장에 필수적입니다. 절삭력의 크기는 절삭 조건, 공구 재질, 피삭재 특성 등 다양한 요인에 의해 결정되며, 이를 정확히 파악하면 최적의 가공 매개변수를 설정할 수 있습니다. 특히 현대의 고속 가공이나 정밀 가공에서는 절삭력 제어가 가공 정확도와 표면 품질을 좌우하는 핵심 요소입니다.
    • 2. 공구동력계(Tool Dynamometer)
      공구동력계는 절삭력을 직접 측정하는 정밀 계측 장비로서 가공 공정 연구와 최적화에 매우 중요한 역할을 합니다. 다축 센서를 통해 절삭력의 크기와 방향을 동시에 측정할 수 있어 공구의 응력 분포를 파악하는 데 유용합니다. 다만 고가의 장비이고 설치 및 보정이 복잡하다는 단점이 있습니다. 현대에는 무선 센서 기술과 데이터 처리 기술의 발전으로 더욱 정확하고 사용하기 편한 동력계들이 개발되고 있으며, 이는 스마트 팩토리 구현에도 기여하고 있습니다.
    • 3. 밀링 가공(Milling)
      밀링 가공은 회전하는 공구로 재료를 절삭하는 가장 광범위하게 사용되는 기계가공 방법입니다. 평면, 곡면, 홈 등 다양한 형상을 가공할 수 있는 유연성이 뛰어나며, 정밀도도 우수합니다. 절삭력, 절삭 속도, 이송량 등의 매개변수를 적절히 조절하면 가공 효율과 품질을 동시에 향상시킬 수 있습니다. 특히 CNC 밀링 기계의 발전으로 복잡한 형상의 가공도 자동화되었으며, 산업 전반에서 필수적인 가공 공정으로 자리잡고 있습니다.
    • 4. 절삭동력(Cutting Power)
      절삭동력은 절삭 공정에서 소비되는 에너지를 나타내는 중요한 지표입니다. 절삭력과 절삭 속도의 곱으로 계산되며, 이를 통해 기계의 필요 동력을 결정하고 에너지 효율을 평가할 수 있습니다. 절삭동력을 최소화하면서도 가공 품질을 유지하는 것은 제조 비용 절감과 환경 보호 측면에서 매우 중요합니다. 현대의 스마트 가공 시스템에서는 절삭동력을 실시간으로 모니터링하여 최적의 가공 조건을 자동으로 조절하는 기술이 개발되고 있습니다.
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