[품질경영(관리)]철제 케이스 제조공정의 정의와 특성 및 절곡공정의 Output의 측정과 분석

소개

실제 공정의 품질관리 상황을 분석하기 위해 실제로 철제 케이스 제조공정을 측정하고 분석하여 문제점을 진단하고 개선방안도 연구한 레포트 입니다.

목차

☆ 선정공정 개요 ☆

1. 공정의 정의- 입력, 출력, 자원활용

2. 공정의 특성치에 영향을 주는 요인 분류 (변동원인 분류)

3. 공정의 output의 측정방법 (품질특성 측정방법)

4. 제조공정의 Output 측정방법- 절곡공정

5. 측정자료에 따른 절공공정의 분석

6. 절곡공정 분석에 따른 결론

☆ 참고자료 ☆

본문내용

☆ 선정공정 개요 ☆

① 회사명: 동산 메탈텍
② 위치:경기도 부천
③ 규모: 300평, 20명의 작업자
④ 주요공정: 레이져가공, NCT가공


1. 공정의 정의- 입력, 출력, 자원활용

① 공정소개: 컴퓨터 본체, 방열판 등의 철재 외부케이스를 제조하는 공정
② 공정과정
가. 설계모형에 대한 프로그램 코드를 각 기계의 중앙컴퓨터로 전송
나. 각각의 기계에 자재(SPC냉간압연강재)를 장착
다. 레이저 또는 NCT 공정- 자재에 특정형상의 구멍을 뚫는 공정
- 레이저 가공- 형상이 복잡하고 소량일 때 사용
- NCT가공- 형상이 단순하고 다량일 때 사용
라. 절곡공정
마. 용접공정
바. 완제품출시

* 전체 공정도는 그림 1.과 같다.

③ 공정의 INPUT, OUTPUT, 자원활용 분류

- 프로그램의 작성과 전송을 뺀 기계적인 공정만을 간추림.
가. INPUT: SPC(냉간압연강재)
나. OUTPUT: 컴퓨터 환풍기, 방멸판 등의 철재 케이스
다. 자원활용- 방법(공정): 레이저 가공, NCT 가공, 절곡공정, 용접공정



2. 공정의 특성치에 영향을 주는 요인 분류 (변동원인 분류)

- 지정형 원인 (조직적 변동): 가피한 하나 또는 소수의 원인들
- 무작위형 원인 (일상적 변동): 불가피한 다수의 개별적 원인들

①지정형 원인 (조직적 변동)
3. 공정의 output의 측정방법 (품질특성 측정방법)

- 철제 케이스 제조공정에서는 공정의 output의 특성, 즉 output의 품질특성을 측정하는데 있어서, 각 공정별로 목표치에 적합한지에 대한 육안검사와 단순한 치수측정 검사의 방법을 사용하고 있다. 즉 작업자의 노하우와 경험을 바탕으로 작업자의 수작업에 의한 치수측정검사를 통한 품질검사를 실시하고 있다.

현재의 공정에서는 품질관리의 개념이 단순한 검사의 범위로 한정되어 있다. 즉 양품과 불량품을 검사하는 수준에서 그 영역이 국한되고 있다는 것이다. 그래서 이러한 검사과정은 공정의 변동이 원인을 발견하거나, 제품의 품질을 향상시키는 데는 한계가 있다고 생각하였다. 또 검사과정 역시 표준화된 기계에 의한 계측이 아닌 작업자의 수작업에 의존하고 있으므로 정확도가 떨어진다고 할 수 있겠다. 그래서 공정의 변동의 원인과 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 통계적 품질관리 기법의 도입이 필요하다고 결론지었다. 구체적인 통계적 품질관리 기법은 아래와 같이 요약하였다.

참고자료

· 1. 경영품질론, 안영진 저, 박영사
· 2. Statistical Quality Control and Analysis 강의자료 - 5장 ~ 10 장