가공에너지 특론

목차

1. Introdution
2. Experimental Details
3. Results and discussion

본문내용

ABSTRACT
plasma nitriding is one of the techniques used in surface engineering to increase the surface hardness and wear resistance of the austenitic stainless steel. this process, when carried out at low-temperature (350~400℃), can increase the corrosion resistance of the produced layer, in relation to the substrate, due to the formation of the “S” phase rich in nitrogen with high resistance to pitting formation. in the present work, samples of AISI 316L austenitic stainless steel were plasma nitided at temperatures of 400, 450 and 500℃ in a, d. c plasma with a gaseous mixture of 80%H2 20%N2. the structures and properties of the nitrided layers were investigated through optical microcopy, microhardness measurement, scanning electron microcopy coupled with EDS, and X-ray diffration analysis. All of the layers presented an accentuated increase in their hardness, in relation to the hardness of the substrate.

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그림 1에서 질화처리온도의 증가와 함께 질화처리된 층의 증가와 오스테나이트 기질이 보인다. 400℃의 질화처리된 시편에서 표1A 흰색 층의 형태가 나타되고 450℃에서 질화처리된 표1B 흰색층이 CrN에서 갑자기 나타하고 500℃에서 질화처리된 표1C에서 원래 흰색층 보다 2번째로 어두운 층의 CrN의 석출이 상당히 증가 한다.
X선 회절분석을 한 표2에서 확장된 오스테나이트 또는 S상에 의해 구성된 흰색층이 나타난다. S상은 열역학적 준안정성 질소가 과포화 된 fcc γ-Fe 8.7의 최대 고체용해도의 노멀 오스테나이트의 고용체로 왜곡된 결정으로 정의된다.

참고 자료

없음