TOYOTA의 성공과 실패의 이중주 - 도요타 성공과 실패요인 파워포인트 자료

소개

TOYOTA의 성공과 실패의 이중주, 도요타 신화의 양면성
; 도요타의 성공요인(미국 1위)과 실패요인(2010.1월 리콜사태)을 중심으로
모두 27개 슬라이드입니다. 많은 참고바랍니다.

목차

TOYOTA의 성공과 실패의 이중주
도요타 신화의 양면성 ; 도요타의 성공요인과 실패요인을 중심으로

1. 일본의 명차
TOYOTA 시의 위치
도요타시는 해외진출을 위해 해안에 위치
도요타시는 처음에는 산간 오지였으나 계속 발전
History of TOYOTA

2. 도요타의 성공신화
TOYOTA의 성공신화 – 통계(1)
TOYOTA의 성공신화 – 통계(2)
성공요인(1) - 생산방식
성공요인(2) - 브랜드 파워
성공요인(3) - 협력업체의 관계
성공요인(4) – 글로벌 생산판매
성공요인(5) - 고급 자동차
성공요인(6) - 끊임없는 도전

3. 도요타의 실패 벤치마킹
타임지 선정 7대 리콜 사태
TOYOTA 리콜사태 일지
TOYOTA의 위기 – 복합적 원인
위기의 확산
미국 자동차 시장점유율 변화

4. 도요타의 교훈
TOYOTA의 교훈(1)
TOYOTA의 교훈(2)
TOYOTA의 교훈(3)
TOYOTA의 교훈(4)

본문내용

일본의 대표적인 자동차 생산 업체
TOYOTA, HONDA

일본의 자동차는 세계적으로 그 가격대비 성능에 있어서
- 세계 최고의 상품성을 가짐,
- 뛰어난 상품성은 일본인 특유의 장인정신과 서비스정신에 기초
- 더불어 꾸준히 투자된 연구개발의 축적된 결과
도요타시는 해외진출을 위해 해안에 위치
도요타시는 처음에는 산간 오지였으나 계속 발전

성공요인(1) - 생산방식

도요타의 생산방식 : TPS와 JIT 소개  도요타는 세계 시장 공략을 목표로 전 세계 각국에 51개의 현지 생산 공장을 갖추고 일본 내에서 확립한 도요타만의 생산방식을 적용해 성공을 거두고 있다. 미국 시장 역시 동일한 방식으로 결실을 맺었다. 
TPS(Toyota Production System)는 도요타의 대표적인 생산방식으로 그 핵심은 자원의 낭비를 없애자는 것이다.
도요타는 TPS를 통해 비용을 낮추고 효율을 극대화 하는데 성공했다. QC(Quality Control) 서클활동도 강화했다.
 이러한 TPS를 실현시켜준 대표적인 수단으로 종합적 품질 관리(TQC 활동)와 JIT(Just In Time), 린 생산방식 등이 있다. JIT는 시스템 협력업체와의 부품재고량을 거의 6시그마에 의해서 `제로(zero)`에 가깝게 유지해 필요할 때 필요한 부품으로 차를 만드는 것을 의미한다.

참고자료

· 없음