생산성 향상

소개

최근의 혁신 트렌드는 창의성과 아이디어 중심의 혁신 트렌드가 주목을 받고 있다.
하지만 제조와 운영의 혁신의 중요성은 여전히 강조되고 있다.
또한 제조와 운영의 혁신을 통해 높은 성과를 달성하는 기업들이 끊임없이 등장하고 있다.
이 중 가장 대표적인 기업으로는 도요타자동차가 있다.
도요타자동차는 대표적인 제조/운영 혁신 기업으로서 JIT(Just In Time)방식을 통해 효율성을 높이고 비용 절감과 개선(‘카이젠 KAIZEN’)을 중심으로 엄청난 성과를 거두고 있으며 최고의 자동차기업으로써 성장했다. 그 결과 비즈니스 위크와 BCG(보스턴컨설팅그룹)의 조사(비즈니스 위크 ’08년 4월 28자)에 따르면 ‘글로벌 혁신 기업(The World’s Most Innovative Companies)’ 순위에서 2005년 14위에서 2006년 4위로 껑충 뛰었으며 2007년과 2008년에는 3위에 올랐다.
도요타자동차가 높은 성장을 이룰 수 있었던 요인은 제조와 운영의 혁신 중에서도 생산성 향상이 중심이다.
생산성(Productivity)이란 투입(Input) 대비 산출(Output)로 생산의 효율을 나타내는 지표이다.

목차

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본문내용

최근의 혁신 트렌드는 창의성과 아이디어 중심의 혁신 트렌드가 주목을 받고 있다.
하지만 제조와 운영의 혁신의 중요성은 여전히 강조되고 있다.
또한 제조와 운영의 혁신을 통해 높은 성과를 달성하는 기업들이 끊임없이 등장하고 있다.
이 중 가장 대표적인 기업으로는 도요타자동차가 있다.
도요타자동차는 대표적인 제조/운영 혁신 기업으로서 JIT(Just In Time)방식을 통해 효율성을 높이고 비용 절감과 개선(‘카이젠 KAIZEN’)을 중심으로 엄청난 성과를 거두고 있으며 최고의 자동차기업으로써 성장했다. 그서 2005년 14위에서 2006년 4위로 껑충 뛰었으며 2007년과 2008년에는 3위에 올랐다.
도요타자동차가 높은 성장을 이룰 수 있었던 요인은 제조와 운영의 혁신 중에서도 생산성 향상이 중심이다.
생산성(Productivity)이란 투입(Input) 대비 산출(Output)로 생산의 효율을 나타내는 지표이다.
생산성을 올리기 위해서는 생산 시스템이 어떻게 운영되는가를 알아야 한다.
생산시스템은 투입(Input)과 변환과정(Transformation) 그리고 산출(Output)이라는 3가지 과정으로 나누어 설명할 수 있는데, 투입과 변환과정에서는 비용(지출)이 발생되고, 산출에서는 이익(수입)이 실현되는 것이다. 모든 과정에서는 끊임없이 통제와 피드백이 이루어져서 더 나은 산출을 내기 위해 조정한다.



집중화된 공장 네트워크는 대규모 수직화 공장보다 소규모 특화 공장을 통해 경제적인 운영을 통해 생산에 들어가는 비용을 절감시킬 수 있다는 것이다.
보가 가능해 작업자들의 작업 집중도를 향상시킬 수 있다 는 것이다.
원천에서의 품질관리(quality of the source)원칙은 모든 작업 과정에서 처음부터 제대로 작업하자는 의미로 각 작업자들이 제품 품질을 책임짐으로써 작업자들이 품질비용을 줄이도록 한다.
품질비용이란 기대되는 최고 성능에 부합한 경우의 비용과 현재 비용의 차이로 기업의 판매가의 약 15~20%를 차지하고 있어 기업에 큰 영향을 미친다.
품질비용은 평가비용, 예방비용, 내부 실패비용과 외부 실패비용으로 나뉜다.
품질개선 활동을 통해 품질비용이 줄어들면 생산성이 증가된다.
적시생산(Just In Time)의 경우 적시 적량의 생산을 통해 재고수준을 무재고수준으로 낮추어 재고비용을 최소화하고 리드타임을 단축하는 것으로 이를 통해 재고 수준이 높을 때는 발견되지 않던 품질문제 예로 엔지니어링 설계 중복작업적체, 의사결정지연, 주문 지연 등, 을 발견할 수 있어 생산성 향상에 장애가

참고자료

· 없음