소재의 신축성을 활용한 삼중직 입체 자카드 직물 설계 (Triple-Layered Woven Jacquard Design with 3D effect by Shrinkage of Material)

서지정보

· 발행기관 : 한국기초조형학회
· 수록지 정보 : 기초조형학연구 / 19권 / 6호 / 615 ~ 626페이지
· 저자명 : 이화임, 양린

초록

최근 패션 산업계에서 입체적인 표면 소재의 활용이 강조되고 있는 가운데 기존 소재의 단점을 보완하면서 심미성을 갖추고 경제적인 요구에 부합하는 입체 자카드 직물에 대한 관심이 집중되고 있음에도 불구하고 이에대한 체계적인 연구가 부족하여 관련 종사자들이 개발에 있어 많은 시행착오와 어려움을 겪고 있는 실정이다.
따라서 본 연구에서는 텍스타일 디자인 개발에 있어서 다양하게 활용할 수 있는 삼중직 입체 자카드 직물 설계에 필요한 3가지 요소인 삼중직 입체 구조 조직 설계, 수축률이 다른 소재의 조합, 수축 공정을 실제 의장설계기술과 접목하는 방법에 관해서 논하였다. 삼중직 입체 자카드 직물 설계에 있어 앞면과 심사, 뒷면을 구성하는원사의 수축률의 차이와 조직 구조별 수축률의 차이를 고려하여 설계하면 제직 후 결과물 원단의 수축률을 목표한 바에 맞게 얻을 수 있어 입체감의 정도 조절이 가능하다. 일반적으로 앞면과 뒷면은 수축률이 낮고, 심사는 수축률이 높은 원사와 조직구조를 적용하게 되면 큰 입체 효과를 얻을 수 있고, 이 차이를 적게 하면 입체효과도 작아진다. 이러한 기본 원리 하에서 다양한 방식을 적용함으로써 목적에 맞는 입체적인 효과를 살린 삼중직 자카드 직물을 설계할 수 있다. 이상의 내용을 실제로 증명하고 이해를 돕기 위하여 용도와 주제를 설정하여 자카드 직물디자인 2가지를 시생산하여 제시하였다. (i)조직설계에는 EAT Design Scope Victor 프로그램을 사용하였고, (ii)에어제트 전자 자카드를 사용해 시제품을 제직하였다. 각각의 디자인에 대한 상세한 원사 선택과 조직 구조를 설명하였으며, 제직 결과물의 수축률을 제시함으로써 향후 관련 종사자가 데이터를 참조하여 목적하는 결과물을 얻기 위한 설계 데이터로 참조할 수 있도록 하였다. 삼중직 입체 자카드 직물의 산업적 활용도가 높아짐에 따라 패션, 인테리어, 산업자재 등다양한 용도로 활용하기 위해 복잡한 구조의 자카드 설계 기술이 절실히 필요함에도 불구하고 삼중직입체 자카드 직물 대한 구체적이고 체계적인 자료가 없었던 현황에서 본 연구 자료가 현업 종사자들이 의장설계 시 시행착오를 줄여 개발 시간을 단축하고 샘플 테스트에 드는 비용을 절감하여 경제적인 효과에 기여하길 기대한다.

영어초록

Jacquard fabrics are currently receiving a lot of attention due to changes in the market situation and developments in technology. However, textile designers have difficulty with creating jacquard designs because of the lack of systematic research on design development. This research paper is written to help textile designers understand some key concepts and processes in jacquard fabric design. The special focus of this paper is the triple-layered jacquard fabric which is highly useful for the textile and fashion industries. The various factors relating to the construction of this fabric are explained in detail. Triple-layered jacquard fabric can produce an intentional three-dimensional effect on the final result by varying the shrinkage rate of each layer of fabric.
To achieve this effect, the different rates of shrinkage of the top, bottom, and inner layer must be taken into consideration. Applying a high shrinkage rate on the top layer and low shrinkage rates on the inner and bottom layers produces a bulky three-dimensional effect. By means of this basic principle, three-dimensional effects can be controlled at the design stage to produce a variety of intended results. To demonstrate this principle, the design process of the sample designs are explained using (i) EAT DesignScope Victor program, and (ii) wove samples on Airjet Electric Jacquard (BONAS Jacquard) Loom. Detailed specifications for each sample design are explained and the shrinkage rate of each final fabric is suggested. These references will help designers to exercise greater control in achieving a more precise final result. The increased industrial capability to produce jacquard fabrics makes it necessary to have a better understanding of the complicated design techniques required in designing Jacquard. Currently there is an inadequate amount of systematic research in developing jacquard fabric. Thus this research paper will be valuable in the development of jacquard fabric designs and in reducing the risk of rework from unexpected or undesired results.

참고자료

· 없음