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중앙대학교 고체재료실험 기초 열처리 실험(Fundamental heat treatment test) 예비 레포트2025.05.091. 철의 제조과정 철을 제련하고, 제품까지 만드는 과정에선 크게 제선공정, 제강공정, 압연공정의 3가지로 나타난다. 제선공정은 철광석을 녹여서 용선(쇳물)을 만드는 공정이며, 제강공정은 용선에 원료와 산소를 넣어 불순물을 제거하고 원하는 성질의 용강을 얻는 공정이다. 압연공정은 금속의 소성을 이용하여 고온이나 상온의 금속재료를 회전하는 두 롤 사이를 통과시켜 판, 봉, 관의 형태로 가공하는 공정이다. 2. 평형 냉각과 비평형 냉각 평형 냉각의 경우 결정의 성분이 대체로 균질하지만, 비평형 냉각의 경우 결정의 성분이 가변적이다. 평...2025.05.09
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[금속재료학][재료공학 전공] 합금 조직 관련 논문 요약2025.01.151. 금속 주조 금속재료학 #HW4casting이란 금속을 가열하여 녹인 용융을 원하는 mold에 부어 가공하는 것이다. Sand casting이란 모래를 mold재료로 사용하는 주조 공정이다. Permanent-mold casting은 부식이나 열적피로에 높은 저항성을 가진 금속으로 만들어 영구적으로 사용이 가능하다. Die casting을 하면 미세한 결정립이 되며, 연성이 증가한다. 대량생산에 적합하다. 2. Al-Si-Mg 합금 왼쪽 사진은 Al-Si-Mg합금의 OM 이미지이다. Al-Si-Mg 합금은 기계적 성질이 우수하여...2025.01.15
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금오공대 기계적특성평가 인장시험 보고서2025.05.071. 인장 시험 인장 시험은 시험편의 양단에 인장 하중을 충격 없이 서서히 가해서 이것이 파단될 때까지 계속한다. 기계적 시험 중에서 가장 중요한 시험법이며 다른 기계적 시험에 비해서 시험편 횡단면에 힘의 분포가 가장 균일하게 작용한다. 가장 많은 기계적 성질을 조사할 수 있으며, 시험법으로는 비교적 간단하다. 2. 응력 응력이란 재료에 압축, 인장, 굽힘, 비틀림 등의 하중(외력)을 가했을 때, 그 크기에 대응하여 재료 내에 생기는 저항력을 의미한다. 응력은 변형력이라고도 하고 내력이라고도 한다. 응력은 외력이 증가함에 따라 증가...2025.05.07
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금속 압연 및 열처리에 따른 조직 변화2025.01.041. 티타늄(Ti)의 재료 특성 티타늄은 은백색의 광택을 띠는 금속으로, 지구상에서 가장 널리 분포된 금속 중 하나입니다. 티타늄은 화학적으로 매우 안정적이며 부식에 강한 특성을 가지고 있습니다. 순수 티타늄은 882°C에서 결정구조가 변화하는 동소변태점을 가지고 있으며, 이는 합금 원소의 첨가에 따라 크게 변화할 수 있습니다. 2. 압연 가공 압연은 금속을 두 원통체 사이로 통과시켜 판, 봉, 관 등의 다양한 형태로 가공하는 기술입니다. 냉간 압연은 재결정 온도 이하에서 진행되며, 소성변형에 의해 전위 밀도가 증가하여 경도와 인장...2025.01.04
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STS 304, S45C, AZ91HP의 미세조직 관찰 실험2025.11.161. 스테인리스강(STS 304) STS 304는 Fe-base에 18Cr-8Ni 성분의 오스테나이트계 스테인리스강입니다. 크롬 12% 이상 함유로 표면에 Cr2O2 피막이 형성되어 우수한 내식성을 가집니다. 상온에서 등축 오스테나이트 결정립 조직을 나타내며, 결정립계에 M23C6형 탄화물이 석출됩니다. 내식성, 내열성, 저온강도가 우수하고 열처리로 경화되지 않으며 자성이 없습니다. 주방기구, 화학설비, 배관, 전자제품 등 다양한 분야에 광범위하게 사용됩니다. 2. 탄소강(S45C) S45C는 Fe-base에 0.45% 탄소를 함유...2025.11.16
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금오공대 신소재 재료과학 기말고사 내용정리2025.01.171. 금속제조공정 금속은 대부분 용융된 상태에서 처음 제조된다. 냉간압연은 재결정 온도 이하에서 실행되며, 요구되는 합금 원소가 첨가된다. 가공경화가 일어나며, 큰 주괴로 주조된 후 열간압연된 판을 냉간압연한 후 어닐링한다. 압출은 압력을 받은 금속이 금형의 구멍을 통해 밀려나오는 공정이며, 대부분 구리나 알루미늄은 관(튜브)으로 생산된다. 단조는 고온의 금속을 원하는 모양으로 프레스나 해머로 가공하는 공정이다. 2. 소성변형 소성변형에서는 영구변형이 일어나며, 응력과 변형률의 관계는 탄성변형과 소성변형으로 구분된다. 탄성변형은 가...2025.01.17
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중앙대학교 고체재료실험 금속 미세조직 검사(Tensile Test) 예비 레포트2025.05.091. 동소체 동소체는 같은 종류의 원소로 구성되어 있지만 분자식이나 구조가 다른 물질을 말한다. 즉, 원자 번호는 같지만 중성자수가 다른 홑원소 물질을 동소체라고 한다. 이들은 같은 화학 조성을 가지지만 원자의 배열 상태나 결합 양식이 다르다. 탄소, 인, 황 등의 동소체 예시가 제시되어 있다. 2. 부식액의 역할 부식액은 금속의 표면을 화학적 방법 또는 전기분해적 방법으로 차별침식시켜 세밀한 금속조직을 나타내는 데 사용되는 도구이다. 부식액을 사용하면 효율적으로 세밀한 금속 조직을 관찰할 수 있다. 3. 광학현미경의 원리 광학현미...2025.05.09
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PN 접합 제조 공정 기술 요약2025.11.181. 열산화(Thermal Oxidation) 열산화는 웨이퍼 표면에 산화층을 형성하는 공정으로, 마스킹, 소자 격리, 게이트 산화막 형성, 표면 패시베이션 등의 목적으로 사용됩니다. 습식 산화는 두꺼운 산화층 형성에 사용되고, 건식 산화는 높은 밀도의 산화층 형성에 사용됩니다. 2. 확산(Diffusion) 확산은 실리콘에 불순물을 도입하는 방법으로, 도펀트 원자가 열 공정을 통해 실리콘으로 이동합니다. 치환 확산과 간질 확산 두 가지 메커니즘이 있으며, 이 기술을 통해 PN 접합을 형성할 수 있습니다. 3. 이온 주입(Ion I...2025.11.18
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경도 실험 예비 보고서2025.05.051. 경도의 정의 경도(Hardness)는 압흔(indentation)또는 마모(abrasion)에 의해 유도된 국부소성변형에 대한 저항의 척도로서 재료의 강도를 측정하는 정량적 방법 중의 하나로 규정되어 있다. 경도는 재료가 경도 시험조건에 의해 영향을 받은 후 나타나는 소성변형, 탄성변형 혹은 파괴적인 능력 또는 이러한 저항 중 두 가지 혹은 세 가지가 동시에 발생하는 저항능력에 대한 표현이다. 2. Rockwell 경도 측정 로크웰(Rockwell) 방식은 두 가지 압입자(indenter)의 형태와 다양한 크기로 A부터 K까지...2025.05.05
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재료강도학 1~13주차 강의 내용 종합 요약2025.11.171. 응력과 변형률 재료강도학의 기초 개념으로 응력과 강도의 차이, 탄성 및 소성 변형을 다룬다. 응력-변형률 관계에서 탄성계수(Young's modulus), 푸아송 비, 전단응력과 전단변형률, 전단계수 등을 학습한다. 다축하중에서의 응력 상태, 응력 텐서, 주응력, Mohr 원 등을 통해 복잡한 응력 상태를 분석하고 이해한다. 2. 항복조건과 파괴 von Mises 항복조건과 Tresca 항복조건을 통해 복합응력 상태에서의 재료 거동을 예측한다. 공칭응력/변형률과 진응력/변형률의 차이, 가공경화, 네킹 현상을 학습한다. 파괴는 ...2025.11.17
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