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도요다 경영시스템 또는 TOQ에 대한 조사2025.04.291. 낭비 제거 도요타 생산시스템에서 핵심은 낭비 최소화입니다. 도요타는 불필요한 동작을 없애고 낭비되는 시간을 줄이기 위해 노력했습니다. 직원들이 목적 없이 바쁘게 움직이는 것을 지양하고 작업 공정을 체계화하여 효율적인 공정을 추구했습니다. 이를 통해 제품 생산에 필요한 최소 비용을 유지하면서도 품질을 높일 수 있었습니다. 2. 3정 5S 도요타는 낭비를 제거하기 위해 '3정 5S'라는 체계를 도입했습니다. '3정'은 '정량, 정품, 정위치'를, '5S'는 '정리, 정돈, 청소, 청결, 그리고 마음가짐'을 의미합니다. 이를 통해 ...2025.04.29
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생산관리_기업은 다양한 생산목표와 전략을 가지고 있다2025.04.291. 삼성 생산전략 삼성은 생산을 위한 모든 프로세스를 스스로 하기 때문에 비용이 올라가는 부분이 있지만, 생산과 관련된 모든 프로세스 및 품질 등에 대한 관리가 용이하다. 삼성은 구매전략에 있어 동반성장을 중심으로 국내외에서 공급망에 대한 건전한 생태계 유지를 위하여 노력하였으며, 무재고 시스템을 도입하여 원자재 및 제품의 재고를 낮추고자 하였다. 또한 다양한 품질관리시스템을 구축하여 불량률을 낮추는 등의 노력을 기울였다. 2. 애플 생산전략 애플은 아웃소싱을 통하여 생산에 집중하기보다는 소프트웨어 부분에 집중하여 애플만의 장점을...2025.04.29
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기업이 식스시그마 프로젝트를 통해 얻을 수 있는 성과2025.01.181. 결함률 감소 식스시그마 프로젝트는 제조 공정에서 발생하는 결함과 불량품을 감소시킴으로써 제조 성과에 긍정적인 영향을 미친다. DMAIC 절차를 따라 진행되는 프로젝트는 문제의 근본 원인을 분석하고, 통계적 기법과 데이터 분석을 통해 품질 결함의 주요 요인을 파악한다. 이를 통해 효과적인 조치를 적용하여 결함률을 줄이고 생산품의 품질을 향상시킨다. 2. 생산량 증가 식스시그마 프로젝트는 제조 프로세스의 안정성과 효율성을 향상시킴으로써 생산량을 증가시킬 수 있다. 프로젝트를 통해 데이터 분석과 통계적 기법을 활용하여 공정의 병목 ...2025.01.18
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대형마트들이 해외직소싱 능력을 키우는 이유2025.05.031. 해외직소싱 대형마트들이 해외직소싱 능력을 키우는 이유는 가격을 낮추고 고품질의 상품을 확보하기 위해서이다. 또한 타사 제품에 비해 제품의 질의 차별화를 두기 위해 전략적으로 특정 상품을 개발하고 있다. 이를 통해 치열해지고 있는 세계 유통시장에서 가격과 품질면에서 앞서갈 수 있는 발판을 마련할 수 있다. 2. 금융 리스크 최근 몇 년 사이의 집값 폭등으로 인해 금융기업들의 시스템에 리스크가 커져 문제가 되고 있다. 집값의 하락은 미국의 기준 금리 인상에 의한 한국 금리 인상, 집값 하락 기대와 갭투자 등에 의한 것이다. 1. ...2025.05.03
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생산운영 관리에서 중요한 2가지 요소2025.01.131. 품질 관리 품질 관리는 제품이나 서비스가 고객의 기대와 요구를 충족시키는지를 보장하는 핵심적인 요소입니다. 제품이나 서비스의 품질이 낮을 경우 고객 만족도가 하락하고 브랜드 이미지에도 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 품질 관리는 생산 과정의 모든 단계에서 철저히 이루어져야 합니다. 이를 위해 품질 표준을 설정하고, 품질 검사 및 테스트를 실시하여 제품이나 서비스의 품질을 확인해야 합니다. 또한, 문제가 발생했을 때 신속하고 효과적으로 대응하여 문제를 해결하는 것이 중요합니다. 이를 통해 고객의 신뢰를 유지하고 제품 또는 서비...2025.01.13
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추격 전략 2.0 - 다각화의 삼성 VS 집중화의 현대2025.01.091. 후발주자의 추격 전략 2.0 후발주자인 한국 기업들이 선진국 기업들을 추격하기 위해 활용한 추격 전략 2.0 모델은 기술력 향상과 더불어 신규진입자가 기존의 선도기업들을 추격하는 데 영향을 미칠 수 있는 다양한 내외적 요인들을 총체적으로 고려한다. 이 모델은 추격 전략의 성패를 결정하는 가장 중요한 요인으로 후발 기업이 신속하게 추격에 필요한 기술과 경영 노하우를 습득하고 활용하여 새로운 경쟁우위 요소를 형성할 수 있는지를 상정한다. 또한 경영자의 리더십과 외부적 여건이 그러한 형성의 효율성과 활용 능력 개발에 영향을 미치는 ...2025.01.09
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JIT, TQM, SCM의 개념과 특징, 기업적용사례 조사2025.01.171. JIT(Just-In-Time) JIT(Just-In-Time)은 1940년 일본 도요타 자동차 회사에서 개발된 생산 시스템으로, 불필요한 재고와 비효율적인 생산 체계를 해결하기 위해 고안되었습니다. JIT 시스템은 필요한 때, 필요한 것, 필요한 만큼만 생산하여 생산 시간을 단축하고 재고를 최소화하는 것을 목표로 합니다. JIT 시스템의 장점으로는 재고 감소, 불량 감소와 품질 향상, 작업자의 동기 부여, 생산성과 마케팅 향상 등이 있습니다. 대우중공업은 JIT 시스템을 도입하여 VLCC 선박 건조 기간을 단축하는 등 경쟁력...2025.01.17
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동시공학은 어떻게 신제품의 도입기간을 단축시키는가2025.01.181. 동시공학의 개념과 원리 동시공학은 제품의 개발과 생산을 동시에 진행하여 기업의 생산성과 효율성을 극대화하는 방법론이다. 이를 위해 동시공학은 상품개발 생명주기의 초기 단계부터 제조 공정의 설계와 개발을 병행하며, 다학제적 팀 기반 협업을 강조하고, 프로젝트 관리와 일정 계획을 중요시한다. 2. 동시공학의 목표와 장점 동시공학의 목표는 제품 개발과 생산의 동시화를 통해 시간을 단축하고 비용을 절감하는 것이다. 동시공학의 주요 장점은 제품 개발 기간 단축, 제품 품질 향상과 고객 만족도 증대, 기업의 혁신과 경쟁력 강화 등이다. ...2025.01.18
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경영정책론_저가격이면서 높은 품질을 유지하는 Two Rabit전략의 사례와 발전 가능성2025.05.121. P&G 사례 P&G는 1970년대 세탁 세제 15개 회사, 식기 세척 브랜드 5개 회사와 경쟁하고 있었지만 지금은 각각 5개, 3개로 줄어든 상황이다. P&G의 성공 비결은 '파괴적 혁신'과 '지속적 혁신'을 모두 추구한 것으로, 새로운 액체 세제를 개발해 세계 세제 시장에 큰 변화를 가져왔다. 2. 두 마리 토끼를 잡는 혁신 전략 두 마리 토끼를 잡는 혁신 전략에는 ① 현재의 수익성과 미래 성장동력 발굴, ② 국경 없는 기술력, ③ 기술적 우위에 선 점, ④ 독특한 아이디어 등이 포함된다. 이를 통해 저가격과 높은 품질을 동...2025.05.12
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경영학 측면에서 생산관리에 대한 설명2025.01.171. 생산계획과 일정관리 생산계획은 기업이 언제, 어디서, 어떤 제품을 생산할지를 결정하는 과정으로, 자원의 최적 활용과 비용 절감을 가능하게 한다. 일정관리는 생산 공정의 각 단계를 구체적으로 계획하고, 작업 순서를 정하며, 각 단계의 완료 시점을 명확히 하여 생산 지연을 방지하고 고객에게 제품을 제때에 제공할 수 있게 한다. 2. 품질관리와 지속적 개선 품질관리는 제품이나 서비스가 고객의 요구를 충족시키는 정도를 관리하는 활동으로, 기업의 신뢰성을 높이고 고객 만족도를 향상시킨다. 지속적 개선은 품질을 지속적으로 향상시키기 위한...2025.01.17
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