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생산 공정설계의 새로운 접근 방식과 기업의 지속 가능성2025.01.191. 생산 공정설계의 중요성과 개념 생산 공정설계는 제품의 효율적인 생산을 위해 매우 중요한 요소이다. 이는 제품의 품질과 생산성을 결정하며, 기업의 목표 달성에 직접적인 영향을 미친다. 생산 공정설계는 원자재에서부터 완제품에 이르는 모든 작업의 흐름과 절차를 체계적으로 계획하고 최적화하는 과정이다. 2. 적응형 생산 공정설계의 도입 최근 기업들은 변화하는 시장 환경에 능동적으로 대응하기 위해 적응형 생산 공정설계를 도입하고 있다. 이 방법은 생산 과정을 유연하게 조정하여 다양한 제품을 효과적으로 생산할 수 있게 한다. 적응형 생산...2025.01.19
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초음파용접2025.05.071. 초음파 용접 초음파 용접은 배터리 제품을 제조하는데 사용되며 제품의 신뢰성과 직결될만큼 매우 중요한 제조 공정이다. 금속을 맞대어 수직으로 작용하는 하중과 초음파 진동을 사용하여 금속을 용접하는 것을 말한다. 초음파 진동, 혼(horn)에 작용하는 하중, 진동에서의 진폭(amplitude) 크기와 시간을 제어하여 금속간의 표면을 마찰시켜 접합하는 냉간 접합의 일종이다. 2. 배터리 제조 공정과 초음파 용접 양/음극의 매우 얇은 박판 전극을 여러 층으로 적층한 후 해당 전극과 리드를 용접할 때 사용되는 공정을 말한다. 자동차용 ...2025.05.07
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알루미나 정제 공정 원리 및 개요2025.05.091. 알루미나 정제 공정 알루미나 정제 공정은 보크사이트에서 알루미나를 추출하는 베이어 공정을 사용합니다. 주요 단계는 보크사이트 분쇄, 소다회와의 반응, 불순물 제거, 수산화알루미늄 침전, 수산화알루미늄 소성 등입니다. 이 과정에서 적절한 온도, 압력, 체류시간 등의 조건을 유지하여 효율적인 알루미나 생산이 이루어집니다. 2. 보크사이트 처리 보크사이트는 먼저 분쇄되어 소다회와 반응하게 됩니다. 이 과정에서 알루미나가 용출되고 적색 진흙(레드 머드)이 생성됩니다. 레드 머드는 철, 티타늄, 규산 등의 불순물로 구성되며 이를 분리하...2025.05.09
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스마트 팩토리 도입을 통한 생산혁신2025.05.061. 스마트 팩토리의 개념 스마트팩토리란 정보통신기술의 융합을 통해 제품의 생산과정인 설계, 개발, 생산 과정에서 원재료에 대한 데이터를 공정에 교환, 공유하여 연결하는 지능형 공장을 의미한다. 스마트팩토리 기술을 도입하면 전반적인 생산 단계가 이루어지며, 실시간으로 설비와 공정을 분석할 수 있고 데이터를 바탕으로 고장이나 불량률을 제어할 수 있다. 스마트 팩토리를 구축하기 위해서는 사이버 물리 시스템(CPS), 빅데이터, 클라우드 컴퓨팅, 사물인터넷(IoT), 인공지능(AI) 등의 정보통신기술이 필요하다. 2. 스마트팩토리와 공장...2025.05.06
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스마트팩토리 도입을 통한 생산혁신2025.01.271. 스마트 팩토리의 개념 스마트 팩토리는 4차 산업혁명의 핵심으로서 무선 통신으로 연결되어있는 설계, 개발, 제조 등과 같은 생산과정에서 정보통신기술인 'ICT'를 적용하여 최소의 비용과 최소의 시간으로서 고객들이 원하는 제품을 생산하는 생산공장입니다. 시스템, 설비와 같은 것들이 유기적으로 통합되어 최적의 상태를 찾아가는 것이 중요합니다. 스마트 팩토리는 'IoT'를 이용하여 데이터를 수집하면서 분석까지 하며 실제로 스스로 제어 조차도 가능하게 만든 미래형 공장입니다. 2. 스마트팩토리와 공장자동화의 차이점 스마트 팩토리는 공장...2025.01.27
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폐수처리장 운영 지침(표준)2025.05.151. 폐수처리장 운영 폐수처리장 운영에 대한 표준 지침을 제공합니다. 주요 내용으로는 적용범위 및 목적, 용어 정의, 책임과 권한, 업무절차, 각 공정별 운전 방법 등이 포함되어 있습니다. 이를 통해 폐수처리장을 효과적으로 관리할 수 있도록 규정하고 있습니다. 2. pH 조정 폐수처리 과정에서 pH 조정의 중요성을 설명하고 있습니다. pH 조정조의 기능, 설계 사양, 운전 방법 등을 제시하여 적절한 pH 유지를 위한 지침을 제공하고 있습니다. 3. 응집 및 침전 응집제 투입을 통한 응집 및 침전 공정의 중요성을 강조하고 있습니다. ...2025.05.15
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TOC_TPS 도요타 생산방식 발표자료2025.04.251. 제약이론(TOC) 제약이론(TOC)은 Eliyahu Goldratt 박사가 창시한 이론으로, 1984년 'The Goal' 출판 이후 1987년부터 공식화되었습니다. 이 이론은 시스템의 제약(병목자원)을 찾아 효과적으로 활용하는 것에 대한 내용을 다룹니다. TOC는 물리학적 발상을 경영과학에 적용한 시스템 사고 방식이며, 규칙이나 원리보다는 지속적인 개선활동의 프로세스를 강조합니다. 2. 도요타 생산방식(TPS) 도요타 생산방식(TPS)은 도요타가 세계 시장 공략을 위해 전 세계에 51개의 현지 생산 공장을 갖추고 적용한 대표...2025.04.25
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공장자동화가 손익분기점에 미치는 영향2025.05.111. 손익분기점 손익분기점은 경영자의 의사결정에 유용한 통찰력을 제공하는 분석 방법으로서 손익분기점은 총매출액이 총원가와 일치하는 매출수준 또는 총공헌이익이 총고정원가와 일치하는 매출수준이다. 손익분기점에서 중요한 것이 원가구조인데, 손익분기점 방법에서 원가구조는 총원가에서 고정원가와 변동원가의 상대적인 비율로 나타낸다. 변동원가는 조업도의 변동에 직접적으로 비례하여 변동하는 원가이며, 고정원가는 활동수준의 변동에 관계없이 총액이 불변인 원가이다. 2. 공장자동화 공장자동화라는 것은 제품의 다양화, 단납기화에 따라 유연성과 즉흥성,...2025.05.11
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[보고서]설비자동화2025.01.241. 설비 자동화 설비 자동화는 생산성과 품질 향상을 목적으로 진행하는 생산현장내 혁신활동이다. 기존에는 생산성이 보다 중요하였지만, 최근에는 품질이 더 중요한 요소가 되었다. 또한 인간이 하고 싶지 않은 비인간적인 작업을 대체하기 위해 진행하는 활동이다. 2. 생산설비 자동화 생산설비 자동화는 단순, 반복적인 작업으로 표준화가 잘되어 있어 투자 대비 경제성 측면에서 유리하다. 생산설비 자동화는 3단계로 구분할 수 있다. 1단계는 사람이 하기 싫어하거나 위험한 작업을 자동화하는 것이고, 2단계는 생산라인 효율성을 높여 산업용 로봇 ...2025.01.24
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공정능력2025.05.071. 공정능력 제조공정을 설계하고 운영하는데 있어 공정설비가 제대로 작동하고 있는지에 대한 관리가 필요하다. 이를 위한 방법 중에는 공정능력이라는 지표가 있다. 공정능력은 통계를 이용하여 6시그마 수준으로 해당 공정에서 어느 정도의 품질 수준으로 제품을 생산할 수 있는가에 대한 척도이다. 공정능력은 단기(Cp, Cpk)와 장기(Pp, Ppk)로 구분할 수 있으며, Cp는 공정이 요구하는 스펙에 위치한다고 보고 해당 공정의 능력을 평가하는 지수이고, Cpk는 군내 변동값까지 고려한 지수이다. Pp와 Ppk는 군간 변동을 포함한 공정능...2025.05.07
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