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철골구조 ) 고장력 볼트의 접합방법에 대해 설명하시오.2025.05.071. 고장력 볼트 고장력 볼트, Collar Bolt는 일반 볼트보다 더 높은 인장강도를 지닌 볼트로써 현장에서 철골구조의 접합에 이용이 된다. 주로 마찰 접합에 사용되는 볼트로서 원기둥 표면에 홈을 나선 모양으로 내어져 있다. 이는 주로 구조용 저탄소강을 재질로 하고 있고, 고력볼트, H.T볼트, 하이텐션볼트, 콜라 볼트 등의 이름으로 불린다. 2. 마찰 접합 마찰 접합은 고장력 볼트를 통해 강하게 위아래로 힘을 가해 부재 간의 마찰력을 증가시킴으로써 접합을 시키는 방식이다. 즉 이는 고장력 볼트가 다른 일반 볼트보다 더 높은 인...2025.05.07
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공학적 설계의 관점에서, 동일 재료 다른 제품과, 다른 재료 동일 제품의 경우에 대한 비교 분석2025.05.051. 공학적 설계 공학적 설계는 수요자의 요구를 만족시키기 위해, 제약조건을 벗어나지 않으면서 주어진 목표를 만족하는 기능 그리고 이를 위한 형태와 수단을 찾아내는 과정이다. 본 보고서는 이러한 관점에서, 재료역학을 이용하여 동일 재료, 다른 제품을 사용하는 경우와 다른 재료, 동일 제품을 사용하는 경우에 대해서 수치상으로 분석을 실시하였다. 2. 동일 재료 다른 제품 동일 재료 다른 제품의 경우에는 관성모멘트가 굽힘 상황에서 어떠한 물리적 의미를 갖는지 알아보았으며, 이를 바탕으로 '자원'이라는 제약조건을 최적화하기 위한 '형태(...2025.05.05
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기계공작법1_다음에 대해 가능한 모든 방법을 조사하시오2025.01.181. 베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 베어링용 강구는 고정밀 기계 부품으로서, 주로 고탄소 크롬강(예: AISI 52100)으로 제작됩니다. 제작 과정은 재료 준비, 단조와 절단, 선삭 가공, 열처리, 연삭 및 연마, 최종 검사 등으로 이루어집니다. 특히 열처리는 강구의 내구성과 경도를 확보하기 위해 중요한 단계입니다. 2. 자동차 바퀴용 휠의 제작 방법과 재료 처리법 자동차 휠은 주로 알루미늄 합금(예: A356)으로 제작되며, 제작 과정은 재료 준비, 주조, 열처리, 가공, 표면 처리, 검사 등으로...2025.01.18
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기계요소설계: 차량 사양 기반 차축 및 베어링 설계2025.04.301. 차축 재료 선정 차축의 재료는 일반적으로 인장강도가 비교적 낮고 연성이 풍부한 0.1~0.4%C 정도의 탄소강이나 저합금강을 사용한다. 보통 크기의 축은 인발강이나 열간압연강이 사용되지만 지름이 100mm 이상일 경우에는 단조에 의해 소재를 만들어야 한다. 또한 고하중이거나 고회전수의 축에는 Ni강, Ni-Cr강, Cr-Mo강 등과 같은 특수강이 사용된다. 저속 회전용이나 공장용 전동축은 표면 경화시킨 탄소강의 냉간 인발봉을 사용하며 베어링으로 지지되는 저널(journal)부는 내마모성이 필요하기 때문에 고주파 경화나 침탄처리...2025.04.30
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기계공작법1 ) 1) 베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 2) 자동차 바퀴용 휠의 제작 방법과 재료 처리법 3) 육각머리 볼트 제작 방법과 재료 처리법 4) 자동차용 헤드램2025.05.141. 베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 베어링용 강구(Steel Ball)는 베어링 내부에서 회전 운동을 가능하게 하는 부품 중 하나다. 베어링은 회전 운동이나 직선 운동을 할 때 마찰을 최소화하여 운동 에너지의 손실을 최소화하는 기계 부품으로, 자동차, 산업용 기계, 가전제품 등 다양한 분야에서 사용 된다. 강구는 일반적으로 고탄성 강재인 탄소강이나 크롬강으로 제작되며, 고강도와 내마모성이 높아야 한다. 강구의 제작 방법은 재료 선택, 주조, 냉각 및 절단, 연마, 강도 및 경도 조절, 검사 등의 과정...2025.05.14
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외상성 기흉(Traumatic Pneumothorax) 사례연구(실제 환자 케이스, 진단5개 과정 3개)2025.05.071. 호흡기의 해부학적 구조와 기능 기도는 산소가 풍부한 외부의 공기를 폐 속으로 들어가게 하고, 몸속에서 발생한 이산화탄소를 외부로 내보내는 통로 역할을 한다. 기도는 코와 연결된 비강, 입과 연결된 구강, 후두, 기관, 그리고 기관지로 구성된다. 폐 안에서 기도의 끝부분을 구성하는 기관지는 가지를 치면서 더욱 가늘어져서 세기관지를 형성하고 이것은 속이 빈 포도송이 모양의 주머니인 폐포로 이어진다. 폐포 주위에는 모세혈관이 그물처럼 감싸고 있어서 기관지를 통해 들어온 산소를 흡수하고 몸속에서 생산된 이산화탄소를 몸 밖으로 내보내는...2025.05.07
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탄소나노튜브의 구조와 성질2025.01.181. 탄소나노튜브의 구조 탄소나노튜브(Carbon Nanotube; CNT)는 탄소로 이루어진 물질로, 하나의 탄소가 다른 탄소원자와 육각형 벌집무늬로 결합되어 튜브 형태를 이루고 있다. 튜브의 직경이 나노미터 수준으로 극히 작은 영역의 물질이다. 탄소나노튜브는 단중벽, 이중벽, 다중벽, 다발형 등 구조에 따라 다양한 형태로 존재한다. 2. 탄소나노튜브의 전기적 성질 탄소나노튜브는 양자거동을 보이며 획기적인 전도성(ballistic conductance)을 가진다. 금속성 탄소나노튜브의 저항은 매우 낮으며, 안정된 전류밀도를 보인다...2025.01.18
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기계요소설계_상기 조건의 자동차에 대해 다음을 설계하시오. (안전율 3)2025.01.161. 차축의 재료 차축의 재료는 일반적으로 탄소강을 사용하며, 특히 기계구조용 탄소강 SM 40C가 많이 사용된다. SM 40C의 경우 퀀칭과 템퍼링 열처리를 하면 최대 전단응력은 220.5 N/㎟, 인장응력은 608 N/㎟ 수준이다. 2. 차축의 직경 설계 제시된 차량의 토크(비틀림 모멘트)는 8950542.075 ㎏f㎜이며, 이를 바탕으로 차축의 직경을 계산하면 약 127mm가 된다. 3. 차축 지지 베어링 차축을 지지하는 베어링으로는 구름 베어링이 적합할 것으로 판단된다. 구름 베어링은 감쇠력과 충격 흡수력이 작지만 설치가 간...2025.01.16
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기계재료(기계의 정의)2025.01.141. 기계의 정의 기계는 외부로부터 에너지를 받아 이 에너지를 전달 또는 변환하여 어떤 주어진, 즉 목적으로 하는 일을 하는 장치이다. 2. 기계재료의 분류 기계재료는 금속재료와 원재료로 분류된다. 금속재료는 강도가 높고 재료의 성질이 균일하며 원하는 형상으로 만들기 쉽고 열처리에 의해 재료의 성질을 쉽게 향상시킬 수 있어 많이 사용된다. 원재료는 물건이 만들어졌을 때 원형을 알 수 없는 것으로, 철강의 원료는 철광석, 코크스, 석회석이다. 3. 기계적 성질 기계재료의 기계적 성질에는 강도, 경도, 강성, 인성, 취성, 연성, 전성...2025.01.14
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다양한 기계 부품의 제작 방법과 재료 처리법 조사2025.05.011. 베어링용 강구(Steel Ball) 의 제작 방법과 재료 처리법 베어링용 강구는 볼 베어링에 사용되며, 고속 회전 시 발생하는 열과 마찰력을 줄이기 위해 강도와 내식성이 강한 재료로 제작됩니다. 제작 과정은 코일 형태의 원자재를 절단하여 압조 공정으로 구 모양을 만든 뒤, 연마와 열처리를 거쳐 완성됩니다. 이를 통해 경도와 정밀도가 높은 강구를 제작할 수 있습니다. 2. 자동차 바퀴용 휠의 제작 방법과 재료 처리법 자동차 휠은 림, 디스크, 스포크, 허브 등으로 구성되며, 주조 또는 단조 방식으로 제작됩니다. 주조 방식은 알루...2025.05.01
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