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A+ 고분자가공실험 사출성형 실험보고서2025.04.301. 사출성형 사출성형은 플라스틱 재료에 열과 압력을 가해 이것을 가소화(용해)시켜 적당한 유동 상태로 만든 것을 높은 압력(사출 압력)으로 폐쇄된 금형 내에 고속으로 유입시킨 후, 충분하게 고화시켜 원하는 성형품을 만드는 것을 일컫는다. 사출성형은 대량 생산에 적합한 가공 기술이지만 정도 높은 성형품을 생산하려면 재료인 수지의 선택부터 금형의 가공 정도, 재료 사출 시의 온도나 속도 등 다양한 조건을 숙지해 두어야 한다. 2. 사출성형 공정 변수 사출성형의 주요 공정 변수에는 온도 관련 변수(스크류/실린더 온도, 수지 온도, 금형...2025.04.30
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화학공정, 고분자 성형 공법 정리2025.04.261. 고분자 가공 공정 고분자 가공 공정에는 압출성형, 압축성형, 중공성형, 진공성형, Calendering 공정, 사출성형 등이 있다. 각 공정의 순서와 특징이 설명되어 있다. 압출성형은 열가소성 수지를 사용하여 연속적으로 성형할 수 있고, 품질 관리가 용이하며 설비가 저렴하고 비교적 복잡하지 않다. 압축성형은 고분자 판재를 가열하여 성형하는 방법이다. 중공성형은 공기를 불어넣어 외부 틀에 맞게 성형하는 방법으로 플라스틱병이나 완구를 제조할 때 사용된다. 진공성형은 시트를 가열하여 진공으로 빨아들여 얇은 형태의 제품을 만드는 방법...2025.04.26
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A+ 고분자가공실험 압축성형 실험보고서2025.04.301. 컴파운딩 컴파운딩이란, 플라스틱 성형품에 기능과 특성을 부여하기 위하여 2종 이상의 소재를 혼합하는 공정을 의미한다. 고분자 원재료에 여러 종류의 첨가제나 보강재 등을 더하여 사용 목적에 적합하고 압출, 사출 등의 성형가공이 가능한 중간제품을 제조하는 공정이다. 최적의 배합과 공정 설계를 통하여 컴파운딩 작업, 품질관리와 사전, 사후작업을 수행한다. 2. 압축성형 압축성형은 충전제 (charge)를 사용해 정확한 양의 성형화합물을 금형에 채우고 금형 양쪽을 모아 충전제를 압박해 금형 공동 형상대로 만든 후, 뜨거운 금형으로 충...2025.04.30
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위험기계 기구에서 안전검사대상, 자율검사 대상 두 가지 중 선택하여 방호장치 및 대책 설명2025.01.201. 방호장치 방호장치는 위험기계·기구의 위험 한계 내에서의 안전성을 확보하기 위한 장치로, 위치제한형, 접근거부형, 접근반응형, 포집형, 감지형 등 다양한 종류가 있다. 방호장치는 근로자의 안전을 위해 필수적이며, 관련 법규에 따라 적절히 설치되어야 한다. 2. 안전검사대상기계 산업안전보건법 시행령에 따르면 프레스, 크레인, 사출성형기, 원심기 등이 안전검사대상기계에 해당한다. 이러한 기계들은 정기적인 안전검사를 받아야 하며, 안전기준을 충족해야 한다. 3. 크레인 크레인은 복합도르래 원리를 이용한 기계로, 제도적, 관리적, 기술...2025.01.20
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금오공대 신소재 재료과학2 중간고사 범위 정리2025.01.271. 고분자 재료 고분자는 소성체와 탄성체로 나눌 수 있다. 중합 반응을 통해 단량체가 중합되어 고분자가 생성된다. 소성체는 힘을 가해 변형시키면 복구되지 않으며, 열가소성 수지는 열을 가해 새로운 형태로 만들 수 있다. 탄성체는 힘을 가하면 변형이 일어나지만 힘을 제거하면 원래 상태로 돌아온다. 고분자의 평균 분자량은 특별한 물리적, 화학적 기술에 의해 결정된다. 2. 열가소성 수지의 구조 열가소성 수지는 공유결합의 특징으로 인해 지그재그 형태의 사슬 구조를 가진다. 단계적 중합 반응을 통해 선형 중합체가 생성되며, 비정질 고분자...2025.01.27
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고분자 성형공정 개요 및 성형원리2025.05.081. 고분자 가공 공정 고분자 가공 공정에는 압출성형, 압축성형, 중공성형, 진공성형, Calendering 공정 등이 있다. 각 공정의 순서와 특징이 설명되어 있다. 압출성형은 연속적으로 성형할 수 있고 품질 관리가 용이하며 설비가 저렴하고 가동율이 높다. 압축성형은 고분자 판재를 가지고 성형하는 방법이다. 중공성형은 공기를 불어넣어 외부 틀에 맞게 성형하는 방법으로 플라스틱병이나 완구를 제조할 때 사용된다. 진공성형은 시트를 가열하여 연화시킨 후 진공펌프로 공기를 제거하여 얇은 형태의 제품을 만드는 방법이다. Calenderin...2025.05.08
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PS 용융중합 예비2025.01.181. 용융중합 용융중합은 Bulk중합과는 다르게 용매를 사용하는 실험이다. 용융중합공정은 공정상 많은 어려움을 갖고 있고 다양한 물성의 고분자를 제조하기 어렵다는 단점이 있다. 2. 폴리스티렌(PS) PS(폴리스티렌)은 범용고분자이며 열가소성이고 무정형고분자이다. 무정형성 고분자는 유리와 같이 투명하고 단단하지 않으며 충격을 가하면 깨지게 되고 Tm(녹는점)이 없다. 폴리스티렌은 고온에서 발초제가 반응해서 나오며 보온제로 많이 사용된다. 3. 톨루엔(toluene) 톨루엔은 방향족 물질로 방향족 물질은 대부분의 유기화합물과 화학적으...2025.01.18
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생분해성 고분자 가공 및 물성실험 보고서2025.01.141. 생분해성 고분자 가공 실험에서는 생분해성 고분자인 PBAT와 PLA를 사용하여 압출과 사출 공정을 통해 시편을 제조하고, 인장시험을 수행하여 인장강도와 연신율을 비교하였다. PBAT는 생분해가 가능하지만 가격이 비싸고 수분에 취약한 단점이 있어, 무기물인 석고를 첨가하여 가격을 낮추고자 하였다. 또한 PLA는 강도가 높지만 유연성이 낮아 PBAT와 혼합하여 물성을 향상시키고자 하였다. 실험 결과, PBAT 함량이 많을수록 연신율이 증가하고 PLA 함량이 많을수록 인장강도가 증가하는 경향을 보였다. 2. 압출 및 사출 공정 압출...2025.01.14
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[건국대학교 물리학및실험 A+][2024 Ver] 버니어 캘리퍼와 마이크로미터의 사용법 - 결과레포트2025.01.201. 버니어 캘리퍼 버니어 캘리퍼는 물체의 외경, 내경, 깊이 등을 측정할 때 사용하는 도구이다. 주척의 눈금을 더 잘게 나눌수록 더 정밀한 측정이 가능한 버니어 캘리퍼를 만들 수 있다. 물체의 측정 방법으로는 부척의 눈금과 주척의 눈금이 일치하는 곳을 찾아 주척과 부척의 눈금값을 서로 더해주면 된다. 2. 마이크로미터 마이크로미터는 주로 물체의 미세한 두께를 측정할 때 사용되는 도구이다. 물체의 측정 방법으로는 버니어 캘리퍼와 마찬가지로 슬리브(주척)의 눈금과 심블(부척)의 눈금이 일치하는 곳을 찾아 슬리브와 심블의 눈금값을 서로...2025.01.20
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A/S제품 관리 지침(표준,자동차산업)2025.05.151. A/S제품 관리 이 문서는 당사의 O.E.M 제품과는 별도로 고객이 요구하는 A/S 제품의 효과적인 공급관리를 위한 절차를 규정하고 있습니다. 주요 내용으로는 책임과 권한, 업무절차, A/S 제품 이력관리, A/S 제품 포장, A/S 제품 납입율 관리 등이 포함되어 있습니다. 2. A/S 제품 이력관리 A/S 제품은 O.E.M 제품과 구분하여 별도로 관리되며, 이력 및 사양 정보는 A/S MASTER LIST에 보관됩니다. 또한 제조공정도, 품질관리 공정도, 검사기준서, 금형대장 등 생산에 필요한 자료도 보관되어야 합니다. 외...2025.05.15
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