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사출, 압출, 블로우 성형공정2025.01.041. 사출성형 사출성형은 고분자 수지를 용융하여 금형 내부에 주입하고 냉각시켜 제품을 만드는 공정이다. 사출성형 장비는 사출장치와 형체장치로 구성되며, 공정 순서는 원료 녹이기, 스크류를 따른 원료 이동, 금형 내 주입, 냉각, 제품 제거 등으로 이루어진다. 사출성형의 장점은 대량생산 가능, 다양한 재료 사용, 뛰어난 반복성 등이며, 단점은 시작 비용과 금형 제작 비용이 많이 든다는 것이다. 대표적인 사출성형 제품으로는 레고 브릭, 병뚜껑 등이 있다. 사출성형 공정에서 중요한 고려사항은 금형 냉각 속도와 사출 속도이다. 2. 압출성...2025.01.04
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수원대학교 A+ 화학공학응용및실험 유로 단면적 변화에 의한 압력손실 및 유량 측정 결과레포트2025.01.031. 유체역학 실험을 통해 유체가 파이프로 흐르는 공정에서 유입유량, 파이프의 특성에 따라 마찰손실과 압력차가 어떻게 변하는지를 알아보고 실험압력차값과 이론적 식을 통해 구한 이론압력차값을 비교하여 이해하였습니다. 파이프의 특성, 마찰에 영향을 미치는 요인 등을 통해 각 공정 별 상황에서의 최선의 파이프를 결정할 수 있게 되었고, 이를 통해 기업의 원자재값 최소화라는 목표에 한발 더 다가갈 수 있게 되었습니다. 1. 유체역학 유체역학은 유체의 움직임과 힘의 상호작용을 연구하는 학문입니다. 이는 우리 일상생활에서 매우 중요한 역할을 ...2025.01.03
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기체흡수 결과레포트2025.01.171. 기체 흡수 실험을 통해 기체 흡수 현상을 관찰하고 분석하였습니다. 물의 유량, 이산화탄소의 유량 등 다양한 변수에 따른 기체 흡수 효율을 측정하고 이론값과 비교하였습니다. 실험 결과 물의 유량이 낮고 이산화탄소의 유량이 높을수록 기체 흡수 효율이 높아지는 것을 확인하였습니다. 또한 실험값과 이론값의 차이를 분석하여 실험 과정에서 발생할 수 있는 오차 요인을 고찰하였습니다. 2. 충전탑 설계 이번 실험에서는 충전탑을 이용하여 기체 흡수 실험을 진행하였습니다. 충전탑의 높이, 내경, 단면적 등 물리적 특성을 고려하여 실험을 설계하...2025.01.17
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[A+ 예비보고서] HYSYS를 이용한 화학공정 설계 자동화 실험2025.01.231. 증류 증류는 상대휘발도(끓는점)의 차이를 이용하여 액체 상태의 혼합물을 분리하는 방법이다. 단순증류, 분별증류, 추출증류, 공비증류, 감압증류 등 다양한 증류법이 있으며, 증류탑은 이러한 증류 원리를 이용하여 혼합물을 분리한다. 증류탑의 구성요소로는 응축기, 정류탑, 재비기 등이 있다. 환류비는 증류탑의 효율성을 결정하는 중요한 변수이며, McCabe-Thiele 방법을 이용하여 이론단수를 결정할 수 있다. 2. HYSYS HYSYS는 화학공정 전반에 걸쳐 정상 상태, 최적화, 다이나믹 시뮬레이션 등이 하나의 패키지로 통합된 ...2025.01.23
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고분자가공실험 - 압출성형의 공정 최적화2025.04.301. 압출성형 압출성형은 성형재료를 녹여서 다이에 따라 형태가 다른 제품을 만들고 냉각하여 고화시킨 뒤 제품을 만들어내는 성형법이다. 원료를 압출성형기에 공급하고 다이에서 밀어내어 일정한 모양의 단면을 가진 연속체로 변환시킨다. 압출성형으로 만들어진 제품들은 다이를 통해 나온 물질을 자르면 단면적이 일정하다는 특징이 있다. 2. 압출기 구조 압출기는 배럴 안에 스크류가 한 개만 있는 단축 압출기와 두 개 이상 있는 다축 압출기로 크게 나누어진다. 압출성형기에서는 토출량이 일정한 단축 압출기가 쓰이며 스크류 끝에 기어펌프 등을 부착하...2025.04.30
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화학공학실험 유속측정 및 마찰계수 측정 결과 레포트2025.01.041. 유속 측정 이 보고서에서는 화학공학 실험에서 유속 측정 및 마찰계수 측정 결과를 다루고 있습니다. 유속 측정 결과를 보면 다양한 지점에서 유속이 측정되었고, 이를 통해 유체의 흐름 특성을 분석할 수 있습니다. 또한 마찰계수 측정 결과를 통해 유체와 파이프 표면 간의 마찰 특성을 확인할 수 있습니다. 이러한 데이터는 화학공정 설계 및 최적화에 활용될 수 있습니다. 2. 마찰계수 측정 이 보고서에서는 화학공학 실험에서 유속 측정 및 마찰계수 측정 결과를 다루고 있습니다. 마찰계수 측정 결과를 보면 다양한 조건에서 마찰계수가 계산되...2025.01.04
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A+ 고분자가공실험 사출성형 실험보고서2025.04.301. 사출성형 사출성형은 플라스틱 재료에 열과 압력을 가해 이것을 가소화(용해)시켜 적당한 유동 상태로 만든 것을 높은 압력(사출 압력)으로 폐쇄된 금형 내에 고속으로 유입시킨 후, 충분하게 고화시켜 원하는 성형품을 만드는 것을 일컫는다. 사출성형은 대량 생산에 적합한 가공 기술이지만 정도 높은 성형품을 생산하려면 재료인 수지의 선택부터 금형의 가공 정도, 재료 사출 시의 온도나 속도 등 다양한 조건을 숙지해 두어야 한다. 2. 사출성형 공정 변수 사출성형의 주요 공정 변수에는 온도 관련 변수(스크류/실린더 온도, 수지 온도, 금형...2025.04.30
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3D프린터의 제조 방식에 따른 분류와 적용 방안 모색2025.01.291. Material Extrusion Material Extrusion 방식은 XY 평면에서 움직이는 가열된 노즐을 통해 재료를 분사하며 형상을 제작한다. Fused Deposition Modeling (FDM) 방식이 대표적이며, 구성이 단순하여 많은 저가 제품에 사용된다. 그러나 정밀성이 다른 방법들에 비해 떨어지고 복잡한 형상 제작 시 추가적인 지지대가 필요하다. 이방성 향상을 통해 기존 ABS 제품을 대체할 수 있는 방안을 모색할 필요가 있다. 2. Material Jetting Material Jetting 방식은 잉크젯...2025.01.29
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생산 시스템의 구조에 대하여 설명2025.01.171. 생산 시스템의 정의 및 중요성 생산 시스템은 기업이 원재료를 제품으로 전환하는 데 필요한 모든 활동과 과정의 집합체를 의미한다. 이는 기업의 경쟁력을 좌우하는 핵심 요소 중 하나로, 효율적인 생산 시스템을 구축하는 것은 기업의 생산성 향상과 비용 절감에 크게 기여한다. 2. 생산 시스템의 주요 구성 요소 생산 시스템은 설비와 기계, 인력, 재료, 정보 시스템, 생산 공정, 관리 시스템, 지속적인 모니터링과 피드백 시스템 등 다양한 요소로 구성된다. 이 모든 요소들이 조화를 이루어야만 효율적인 생산 시스템이 구축될 수 있다. 3...2025.01.17
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정규 분포를 이용한 불량률 추정 22025.05.121. 정규 분포 정규 분포는 많은 자연 현상과 데이터에서 나타나는 분포를 모델링하는데 자주 사용되는 확률 분포입니다. 이 연구에서는 정규 분포를 이용하여 압력 범위에 따른 불량률의 변화를 추정하고자 합니다. 정규 분포의 평균과 표준편차를 계산하여 불량률의 분포를 모델링하고, 이를 시각화하여 압력과 불량률 사이의 관계를 이해하고자 합니다. 2. 누적 분포 함수(CDF) CDF(누적 분포 함수)는 정규 분포를 이용하여 불량률과 압력 사이의 관계를 수학적으로 모델링하는데 사용됩니다. CDF를 통해 불량률의 분포를 누적하고, 추정된 CDF...2025.05.12
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