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기계재료 및 요소설계 핵심 정리2025.01.041. 기계재료 및 기계요소 기계재료 및 기계요소에 대한 내용이 정리되어 있습니다. 주요 내용으로는 기계적 시험(인장시험, 경도시험, 충격시험), 비파괴 시험(초음파 탐상, 자분탐상, 침투탐상, 방사선 탐상), 금속재료의 특성과 결정구조, Fe-C 상태도, 강의 열처리(담금질, 뜨임, 풀림, 불림), 강의 표면경화법(화학적 경화법, 물리적 경화법), 탄소강의 특성, 합금강의 분류와 특성, 주철의 특징과 분류, 비철금속(구리, 알루미늄, 니켈, 마그네슘, 주석, 티탄, 텅스텐)의 특성, 신소재(금속복합재료, 형상기억 합금, 비정질 합금...2025.01.04
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기계요소설계1_다음 그림과 같은 사람의 손으로 돌리는 자동차용 재키를 설계하시오.2025.01.161. 자동차용 재키 설계 자동차용 재키는 자동차 정비와 유지보수를 위해 필수적인 도구 중 하나입니다. 특히 긴급 상황에서 타이어를 교체하거나 차량 하부를 점검할 때 없어서는 안 될 중요한 장비입니다. 이번 설계 과제는 손으로 돌리는 방식의 자동차용 재키를 설계하는 것입니다. 주어진 조건은 차량의 무게가 1.5톤인 경우를 기준으로 하고, 성인 여성의 힘을 고려하여 설계해야 합니다. 최종적으로 유용한 나사 설계값을 제시하고자 합니다. 2. 재키 설계 기준 재키의 설계에서 가장 중요한 요소는 안전성과 효율성입니다. 차량의 무게를 안전하게...2025.01.16
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항공기에 사용되는 금속의 종류와 특징2025.01.281. 항공기용 철강 금속 항공기 수리에는 다양한 종류의 금속이 사용되며, 이는 특정 구조나 부품의 강도, 무게, 내구성, 저항력 등의 요구조건을 고려하여 선택된다. 일반적으로 사용되는 재료 중 하나가 철강(Ferrous)이다. SAE와 AISI는 자동차 및 항공기 구조재로 사용되는 강을 분류하였으며, 4자리 계열은 일반적인 탄소강과 합금강, 5자리 계열은 특수 합금강에 대해 분류한다. 니켈강, 크롬-니켈강, 스테인리스강, 크롬-바나듐강, 몰리브덴강, 인코넬 등이 항공기 제작에 사용된다. 2. 마그네슘과 마그네슘 합금 마그네슘은 세상...2025.01.28
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기계공작법1_다음에 대해 가능한 모든 방법을 조사하시오2025.01.181. 베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 베어링용 강구는 고정밀 기계 부품으로서, 주로 고탄소 크롬강(예: AISI 52100)으로 제작됩니다. 제작 과정은 재료 준비, 단조와 절단, 선삭 가공, 열처리, 연삭 및 연마, 최종 검사 등으로 이루어집니다. 특히 열처리는 강구의 내구성과 경도를 확보하기 위해 중요한 단계입니다. 2. 자동차 바퀴용 휠의 제작 방법과 재료 처리법 자동차 휠은 주로 알루미늄 합금(예: A356)으로 제작되며, 제작 과정은 재료 준비, 주조, 열처리, 가공, 표면 처리, 검사 등으로...2025.01.18
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분극시험 - 분극곡선2025.01.131. 분극(electrochemical polarization) 분극은 금속 표면과 용액 사이에 전류가 흐르기 위해 필요한 분극이다. 전기화학적 양극분극이 많이 이루어지면 부식이 많이 일어나고, 전기화학적 음극분극이 잘 이루어지면 부식이 전혀 생기지 않는다. 분극에는 활성화 분극, 농도분극 등이 있으며, 분극의 정도를 '과전압'이라고 한다. 2. 부식전위 부식전위는 금속이 용액 중에서 자발적으로 갖게 되는 전위로, 금속의 부식 경향을 나타낸다. 부식전위가 높을수록 귀금속에 속하고, 낮을수록 활성금속에 속한다. 부식전위가 높을수록 부...2025.01.13
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기계공작법1 ) 1) 베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 2) 자동차 바퀴용 휠의 제작 방법과 재료 처리법 3) 육각머리 볼트 제작 방법과 재료 처리법 4) 자동차용 헤드램2025.05.141. 베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 베어링용 강구(Steel Ball)는 베어링 내부에서 회전 운동을 가능하게 하는 부품 중 하나다. 베어링은 회전 운동이나 직선 운동을 할 때 마찰을 최소화하여 운동 에너지의 손실을 최소화하는 기계 부품으로, 자동차, 산업용 기계, 가전제품 등 다양한 분야에서 사용 된다. 강구는 일반적으로 고탄성 강재인 탄소강이나 크롬강으로 제작되며, 고강도와 내마모성이 높아야 한다. 강구의 제작 방법은 재료 선택, 주조, 냉각 및 절단, 연마, 강도 및 경도 조절, 검사 등의 과정...2025.05.14
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기계재료(기계의 정의)2025.01.141. 기계의 정의 기계는 외부로부터 에너지를 받아 이 에너지를 전달 또는 변환하여 어떤 주어진, 즉 목적으로 하는 일을 하는 장치이다. 2. 기계재료의 분류 기계재료는 금속재료와 원재료로 분류된다. 금속재료는 강도가 높고 재료의 성질이 균일하며 원하는 형상으로 만들기 쉽고 열처리에 의해 재료의 성질을 쉽게 향상시킬 수 있어 많이 사용된다. 원재료는 물건이 만들어졌을 때 원형을 알 수 없는 것으로, 철강의 원료는 철광석, 코크스, 석회석이다. 3. 기계적 성질 기계재료의 기계적 성질에는 강도, 경도, 강성, 인성, 취성, 연성, 전성...2025.01.14
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신소재프로젝트2 금속 분극 A+ 결과레포트2025.01.041. 부식(Corrosion) 금속의 표면에서 주위환경과의 전기적 또는 화학적 반응에 의해 산화 또는 변질되어 가는 것을 부식이라 한다. 부식의 가장 중요한 특징은 전기화학적 기구에 의해 발생한다는 것이다. 금속 재료를 수용액 중에 넣으면 금속 표면의 불균일성 때문에 Anode(양극)와 Cathode(음극)가 형성되어 국부전지작용에 의해 부식이 진행된다. Anode 부에는 금속이 이온으로 용출하고 Cathode 부에서는 전지를 받아 수소 발생반응(또는 산화환원반응)이 일어나 전하적으로는 양극이 균형을 이루게된다. 2. 전기화학적 분...2025.01.04
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다양한 기계 부품의 제작 방법과 재료 처리법 조사2025.05.011. 베어링용 강구(Steel Ball) 의 제작 방법과 재료 처리법 베어링용 강구는 볼 베어링에 사용되며, 고속 회전 시 발생하는 열과 마찰력을 줄이기 위해 강도와 내식성이 강한 재료로 제작됩니다. 제작 과정은 코일 형태의 원자재를 절단하여 압조 공정으로 구 모양을 만든 뒤, 연마와 열처리를 거쳐 완성됩니다. 이를 통해 경도와 정밀도가 높은 강구를 제작할 수 있습니다. 2. 자동차 바퀴용 휠의 제작 방법과 재료 처리법 자동차 휠은 림, 디스크, 스포크, 허브 등으로 구성되며, 주조 또는 단조 방식으로 제작됩니다. 주조 방식은 알루...2025.05.01
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탄소강과 스테인리스강의 부식 실험 보고서2025.01.041. 부식 부식이란 금속이 화학적으로 표면에서 환경 성분과 반응하여 산화되거나 변질되는 현상을 말한다. 모든 물질은 높은 에너지 준위에서 더 낮은 에너지 준위로 이동하고자 하기 때문에 부식이 발생한다. 부식은 금속이 본래의 산화물 상태로 되돌아가려는 자연적인 현상이다. 2. 탄소강과 스테인리스강의 부식 비교 이번 실험에서는 탄소강(SS400)과 스테인리스강(STS430, STS340)을 염산 용액에 침지하여 농도와 시간에 따른 무게 및 두께 변화를 측정하고 부식 속도를 비교 분석하였다. 실험 결과, 염산 농도가 증가할수록 STS43...2025.01.04
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