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[실험설계] PE와 PP의 혼합 비율 변화에 따른 필름 제작 및 특성 평가2025.01.241. PE-PP 혼합 필름 제작 및 특성 평가 본 연구의 목적은 PE와 PP의 다양한 혼합 비율(50:50, 10:90, 20:80)로 필름을 제작하고, Hot Press와 Hakke Mixer를 이용하여 혼합하여 필름을 제작하며, 필름의 특성을 비교 분석하는 것입니다. 각각의 비율로 제작된 필름이 열적 안정성, 기계적 강도, 투명도에 미치는 영향을 분석함으로써, PE와 PP의 비율 변화에 따른 최적의 필름 조건을 도출하는 것을 목표로 합니다. 2. PE-PP 혼합 필름 제작 방법 본 실험에서는 PE와 PP의 혼합 비율을 각각 50...2025.01.24
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[실험설계] PE와 PP 비율에 따른 필름 제작 및 특성 분석 연구2025.01.241. PE-PP Blending condition for plastic bag properties 이 연구의 목적은 PE와 PP의 혼합 비율에 따른 필름의 물리적 및 열적 특성을 비교 분석하여 최적의 필름 조건을 찾는 것입니다. PE와 PP의 블렌딩 비율이 필름의 투명도, 기계적 강도, 열 안정성 등 물성에 미치는 영향을 연구하고, 향후 다양한 응용 분야에서의 활용 가능성을 평가하고자 합니다. 1. PE-PP Blending condition for plastic bag properties The blending of polyeth...2025.01.24
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PE-PP 혼합 비율에 따른 열적 특성과 필름 제조 연구2025.01.281. PE-PP 혼합 비율 PE(Polyethylene)와 PP(Polypropylene)는 각각의 장점이 뚜렷하여 다양한 산업에서 사용됩니다. 그러나 PE와 PP는 상용성이 낮아 혼합 시 균질한 특성을 얻기가 어렵습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 혼합 비율과 열적 특성을 분석하고, 이를 통해 비닐봉투 소재의 적합한 혼합 조건을 찾는 것이 본 연구의 주요 목적입니다. 2. DSC 실험 DSC 실험은 PE:PP 혼합 비율에 따른 융점(Tm)을 분석하기 위해 진행되었습니다. 실험 결과, PE와 PP의 혼합물에서 두 개의 융점이 관찰...2025.01.28
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사출, 압출, 블로우 성형공정2025.01.041. 사출성형 사출성형은 고분자 수지를 용융하여 금형 내부에 주입하고 냉각시켜 제품을 만드는 공정이다. 사출성형 장비는 사출장치와 형체장치로 구성되며, 공정 순서는 원료 녹이기, 스크류를 따른 원료 이동, 금형 내 주입, 냉각, 제품 제거 등으로 이루어진다. 사출성형의 장점은 대량생산 가능, 다양한 재료 사용, 뛰어난 반복성 등이며, 단점은 시작 비용과 금형 제작 비용이 많이 든다는 것이다. 대표적인 사출성형 제품으로는 레고 브릭, 병뚜껑 등이 있다. 사출성형 공정에서 중요한 고려사항은 금형 냉각 속도와 사출 속도이다. 2. 압출성...2025.01.04
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PP-PE 혼합 조건에 따른 플라스틱 용기의 기계적 특성 연구2025.01.281. PP-PE 혼합 필름의 기계적 특성 PP와 PE를 서로 다른 비율로 혼합한 필름의 인장 강도, 영률, 강성, 최대 하중, 최대 신장 등의 기계적 특성을 UTM을 사용하여 평가하였다. PP 비율이 높을수록 인장 강도와 강성이 증가하였으며, PE 비율이 높을수록 연신성이 향상되었다. PP:PE = 80:20 비율의 필름이 내구성이 우수하고, PP:PE = 60:40 비율의 필름이 유연성이 좋은 것으로 나타났다. 2. PP-PE 혼합 필름의 열적 특성 향후 연구에서는 제작된 필름의 열적 안정성을 DSC와 TGA를 통해 분석하여 기계...2025.01.28
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PET PBT 블렌딩 필름의 점탄성 특성 분석2025.01.281. PET와 PBT 혼합물의 점탄성 특성 본 연구에서는 Rheometer를 이용하여 PET와 PBT의 혼합 비율에 따른 점탄성 특성을 분석하였다. PET 100%에서는 탄성 특성이 우세했으며, PBT 100%에서는 점성 특성이 강조되었다. 혼합 비율에 따라 점탄성 특성이 변화하는 양상을 확인할 수 있었다. 2. Hot Press를 이용한 PET:PBT 필름 제작 Hot Press를 사용하여 PET:PBT 혼합물의 필름을 제작하였다. 8:2 비율의 경우 260°C에서 열을 가한 후 시편이 일부 탄화되는 문제가 발생하였다. 향후 실험...2025.01.28
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PE-PP 혼합 비율에 따른 플라스틱 필름의 기계적 특성 분석2025.01.281. PE-PP 혼합 플라스틱 필름의 기계적 특성 PP와 PE를 다양한 혼합 비율로 섞어 제작한 필름의 기계적 특성을 분석하였습니다. PP:PE = 70:30 및 60:40 비율에서는 높은 강도와 적당한 유연성을 보였으며, 플라스틱 컨테이너와 같은 구조물의 제작에 적합한 특성을 나타냈습니다. 반면, PE 비율이 50%로 증가할 경우, 강성 및 인장 강도가 급격히 감소하여 응용 분야에 따라 적합하지 않을 수 있음을 확인하였습니다. 2. 혼합 비율에 따른 물성 변화 PP:PE 비율이 50:50으로 증가할수록 인장 강도와 Young's ...2025.01.28
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PP-PE 혼합 조건에 따른 플라스틱 용기 특성 연구2025.01.281. PP-PE 혼합 조건에 따른 플라스틱 용기 특성 연구 PP와 PE의 혼합 비율에 따른 필름의 열적 특성과 물리적 성질의 변화를 분석하여, 플라스틱 용기 제작에 적합한 최적의 혼합 조건을 도출하는 것이 이 연구의 목적입니다. PP:PE = 70:30과 60:40 비율로 제작된 필름의 열적 특성을 DSC와 TGA를 통해 분석하였으며, 혼합 비율이 필름의 열적 안정성과 기계적 성질에 미치는 영향을 비교 분석하였습니다. 연구 결과, PP:PE = 70:30 비율은 높은 열적 안정성과 강성을 제공하였고, PP:PE = 60:40 비율은...2025.01.28
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숭실대 신소재공학실험1) 7주차 고분자 가공 결과보고서2025.01.051. 고분자 가공 이 실험에서는 PVAc와 PLA 고분자 블렌드를 Melt mixer와 Hot press를 이용하여 제작하고, 제작된 필름의 기계적 특성을 예측하였습니다. PVAc는 유연성이 높지만 인장 강도가 낮고, PLA는 강도와 강성이 높지만 유연성이 낮습니다. 따라서 두 고분자의 블렌드 비율에 따라 필름의 인장 강도와 신장률이 달라질 것으로 예상됩니다. 또한 압력과 시간 조건에 따라 필름의 기계적 특성이 변화할 것으로 보입니다. UTM 측정 결과, PVAc 함량이 높은 필름은 유연성이 좋고, PLA 함량이 높은 필름은 강도와...2025.01.05
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PET PBT 블렌딩 필름의 기계적 특성 분석을 위한 UTM 실험 연구2025.01.281. PET/PBT 블렌딩 필름의 기계적 특성 PET와 PBT를 다양한 비율로 블렌딩하여 hot press를 통해 필름 형태로 제조한 후, UTM을 사용하여 인장강도, 영률, 강도 등의 기계적 특성을 측정하고 분석하였다. PET 비율이 높을수록 인장강도와 영률이 증가하는 경향을 보였으며, PBT 비율이 높을수록 유연성이 증가하는 특성을 나타냈다. 2. 실험 방법 및 조건 UTM을 사용하여 인장 실험을 수행하였으며, 실험 속도와 초기 하중 등의 조건을 적절히 설정하였다. 특히 PBT 첨가 비율이 높은 시편의 경우 속도를 조정하여 실험...2025.01.28
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