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영구주형을 사용하는 대표적인 주조 공정: 다이캐스팅(Die Casting)2025.01.201. 다이캐스팅 공정의 정의 다이캐스팅(Die Casting)은 금속을 고온에서 녹여 금속 틀(영구주형)에 고압으로 주입하여 제품을 제조하는 공정이다. 이 공정은 주로 알루미늄, 마그네슘, 아연과 같은 비철금속을 사용하며, 정밀한 치수와 매끄러운 표면을 얻을 수 있는 주조 방법이다. 2. 다이캐스팅 공정의 특징 다이캐스팅 공정은 고압 주입 방식을 사용하여 금속이 금형의 모든 세부 형상에 고르게 채워지도록 한다. 이로 인해 치수 정밀도가 매우 높아지며, 얇은 벽 두께의 제품 생산이 가능하다. 또한 매끄러운 표면 품질을 제공하여 추가 ...2025.01.20
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기계공작 ) 영구주형을 사용하는 대표적인 주조 공정으로 다이캐스팅(Die Casting)이 있다. 다이캐스팅 공정의 정의와 특징 및 장단점에 대하여2025.01.201. 다이캐스팅(Die Casting) 공정의 정의와 특징 다이캐스팅이란 금형에 높은 열로 녹인 금속을 주입해 제품을 만들어 내는 가공 방식을 말한다. 일반적으로 금형 안에는 마그네슘과 알루미늄, 아연 등의 합금을 녹인 상태인 용탕에 후 고압을 주입해 제품을 성형한다. 즉 용탕을 고압으로 주형 공동부에 사출해 영구 주형 하는 주조 방식을 말한다. 다이캐스팅 공정은 고압을 주입해 제품의 정밀도와 표면의 품질을 높인다는 특징을 지닌다. 이 과정을 통해 복잡한 형상까지 구현할 수 있으므로 다양한 제품을 제작할 수 있다. 또한 금형에 용탕...2025.01.20
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소재물성실험 시험 요약본2025.04.301. 3DP의 정의와 기술 3DP(3D 프린팅)은 설계 데이터에 따라 고체, 액체 형태의 폴리머(수지), 금속 등의 재료를 가공하여 적층 방식(Layer-by-layer)으로 쌓아올려 제품을 제조하는 공정입니다. 3DP의 주요 기술에는 Material Extrusion, Material Jetting, Binder Jetting, Sheet Lamination, Vat Photopolymerization, Powder Bed Fusion, Directed Energy Deposition 등이 있습니다. 금속을 재료로 사용하는 3DP...2025.04.30
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A+++직업간호실습 소규모사업장(금속주조업) 간호과정-29페이지 상세함2025.05.081. 작업공정 및 작업환경 금속주조업 작업공정에는 용해, 주입/탈형/조형, 숏트/사상/도장, 중자 등의 공정이 있습니다. 각 공정에는 소음, 유해화학물질, 고열 등의 유해요인이 존재하며, 근로자들이 이러한 유해요인에 노출되고 있습니다. 작업 내용으로는 고철과 선철을 합금제, 접종제 등과 함께 녹이는 용해 공정, 쇳물을 주형에 붓고 형틀을 떼어내며 구체적인 형태를 만드는 주입/탈형/조형 공정, 숏트볼을 이용한 표면 처리와 도장 공정, 코티드 샌드와 경화수지를 혼합하여 경화시키는 중자 공정 등이 있습니다. 1. 작업공정 및 작업환경 작...2025.05.08
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[금속재료학][재료공학 전공] 합금 조직 관련 논문 요약2025.01.151. 금속 주조 금속재료학 #HW4casting이란 금속을 가열하여 녹인 용융을 원하는 mold에 부어 가공하는 것이다. Sand casting이란 모래를 mold재료로 사용하는 주조 공정이다. Permanent-mold casting은 부식이나 열적피로에 높은 저항성을 가진 금속으로 만들어 영구적으로 사용이 가능하다. Die casting을 하면 미세한 결정립이 되며, 연성이 증가한다. 대량생산에 적합하다. 2. Al-Si-Mg 합금 왼쪽 사진은 Al-Si-Mg합금의 OM 이미지이다. Al-Si-Mg 합금은 기계적 성질이 우수하여...2025.01.15
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소재공학실험2 2-2 실험 주제 모음(14주차까지)2025.01.141. AFM(원자힘 현미경) AFM의 원리, contact, Noncontact, Tapping mode에 대해 조사하고 FT-IR의 원리, 보강/상쇄 간섭 등에 대해 조사한다. 2. FT-IR(푸리에 변환 적외선 분광기) FT-IR의 원리, 보강/상쇄 간섭 등에 대해 조사한다. 3. SEM(주사전자현미경) SEM의 원리에 대해 조사한다. 4. 3D 프린팅 PBF(Powder Bed Fusion) 프린팅 방식에 대해 조사하고, 다양한 분말(금속, 세라믹, 고분자)을 이용한 실험을 수행한다. 5. 주조 주조의 정의 및 종류, 주형 재...2025.01.14
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Al-Si합금의 용탕처리2025.05.061. Al-Si합금 주조 Al-Si합금 주조 시 용탕의 탈가스 처리와 주변 압력에 따른 응고 조직 변화를 살펴보고, Sr과 Ti-B 첨가 및 냉각 속도가 조직 모양과 기계적 성질에 미치는 영향을 확인하였다. 탈가스 처리 시간이 길수록 용탕 내 가스 감소로 기공이 줄어들어 밀도가 증가하였다. Sr 첨가로 공정 Si 조직이 개량되어 연신률과 충격치가 향상되었고, Ti-B 첨가로 초정 α-Al상이 미세화되어 인장강도와 연신률이 증가하였다. 냉각 속도가 빠른 금형에서 결정립이 더 미세해져 기계적 성질이 향상되었다. 1. Al-Si합금 주조...2025.05.06
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다양한 기계 부품의 제작 방법과 재료 처리법 조사2025.05.011. 베어링용 강구(Steel Ball) 의 제작 방법과 재료 처리법 베어링용 강구는 볼 베어링에 사용되며, 고속 회전 시 발생하는 열과 마찰력을 줄이기 위해 강도와 내식성이 강한 재료로 제작됩니다. 제작 과정은 코일 형태의 원자재를 절단하여 압조 공정으로 구 모양을 만든 뒤, 연마와 열처리를 거쳐 완성됩니다. 이를 통해 경도와 정밀도가 높은 강구를 제작할 수 있습니다. 2. 자동차 바퀴용 휠의 제작 방법과 재료 처리법 자동차 휠은 림, 디스크, 스포크, 허브 등으로 구성되며, 주조 또는 단조 방식으로 제작됩니다. 주조 방식은 알루...2025.05.01
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베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 외 4가지2025.05.101. 베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 베어링용 강구(Steel Ball)는 고정밀한 베어링 시스템에서 회전 움직임을 제공하는 중요한 부품이다. 제작 방법은 선재 단조, 굴림, 가공 과정을 거치며, 재료 처리법으로는 열처리와 표면 처리가 사용된다. 열처리를 통해 강도와 경도를 조정하고, 표면 처리로 내식성과 마찰 특성을 개선한다. 2. 자동차 바퀴용 휠의 제작 방법과 재료 처리법 자동차 바퀴용 휠은 차량의 지지력과 주행 안정성을 제공하는 중요한 부품이다. 제작 방법은 주조와 가공 과정을 거치며, 재료 처...2025.05.10
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기계공작법1 ) 1) 베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 2) 자동차 바퀴용 휠의 제작 방법과 재료 처리법 3) 육각머리 볼트 제작 방법과 재료 처리법 4) 자동차용 헤드램2025.05.141. 베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 베어링용 강구(Steel Ball)는 베어링 내부에서 회전 운동을 가능하게 하는 부품 중 하나다. 베어링은 회전 운동이나 직선 운동을 할 때 마찰을 최소화하여 운동 에너지의 손실을 최소화하는 기계 부품으로, 자동차, 산업용 기계, 가전제품 등 다양한 분야에서 사용 된다. 강구는 일반적으로 고탄성 강재인 탄소강이나 크롬강으로 제작되며, 고강도와 내마모성이 높아야 한다. 강구의 제작 방법은 재료 선택, 주조, 냉각 및 절단, 연마, 강도 및 경도 조절, 검사 등의 과정...2025.05.14
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