총 18개
-
교육보고서_중소벤처기업진흥공단_사출금형_2211012025.01.131. 플라스틱 사출성형기술 플라스틱 사출성형기술의 기초 이론을 다루고 있습니다. 플라스틱의 종류와 특성, 사출성형 금형의 구조 및 원리, 사출성형기의 구조와 공정 등을 자세히 설명하고 있습니다. 비전공자를 대상으로 하는 강의이지만 전문적인 용어가 많아 적응하는데 어려움이 있었다고 합니다. 하지만 전체적인 틀을 정리할 수 있었고 복습을 통해 더 깊이 있게 학습할 수 있을 것 같습니다. 1. 플라스틱 사출성형기술 플라스틱 사출성형기술은 현대 산업에서 매우 중요한 역할을 하고 있습니다. 이 기술은 다양한 제품을 생산하는 데 사용되며, 특...2025.01.13
-
사출, 압출, 블로우 성형공정2025.01.041. 사출성형 사출성형은 고분자 수지를 용융하여 금형 내부에 주입하고 냉각시켜 제품을 만드는 공정이다. 사출성형 장비는 사출장치와 형체장치로 구성되며, 공정 순서는 원료 녹이기, 스크류를 따른 원료 이동, 금형 내 주입, 냉각, 제품 제거 등으로 이루어진다. 사출성형의 장점은 대량생산 가능, 다양한 재료 사용, 뛰어난 반복성 등이며, 단점은 시작 비용과 금형 제작 비용이 많이 든다는 것이다. 대표적인 사출성형 제품으로는 레고 브릭, 병뚜껑 등이 있다. 사출성형 공정에서 중요한 고려사항은 금형 냉각 속도와 사출 속도이다. 2. 압출성...2025.01.04
-
A+ 고분자가공실험 사출성형 실험보고서2025.04.301. 사출성형 사출성형은 플라스틱 재료에 열과 압력을 가해 이것을 가소화(용해)시켜 적당한 유동 상태로 만든 것을 높은 압력(사출 압력)으로 폐쇄된 금형 내에 고속으로 유입시킨 후, 충분하게 고화시켜 원하는 성형품을 만드는 것을 일컫는다. 사출성형은 대량 생산에 적합한 가공 기술이지만 정도 높은 성형품을 생산하려면 재료인 수지의 선택부터 금형의 가공 정도, 재료 사출 시의 온도나 속도 등 다양한 조건을 숙지해 두어야 한다. 2. 사출성형 공정 변수 사출성형의 주요 공정 변수에는 온도 관련 변수(스크류/실린더 온도, 수지 온도, 금형...2025.04.30
-
화학공정, 고분자 성형 공법 정리2025.04.261. 고분자 가공 공정 고분자 가공 공정에는 압출성형, 압축성형, 중공성형, 진공성형, Calendering 공정, 사출성형 등이 있다. 각 공정의 순서와 특징이 설명되어 있다. 압출성형은 열가소성 수지를 사용하여 연속적으로 성형할 수 있고, 품질 관리가 용이하며 설비가 저렴하고 비교적 복잡하지 않다. 압축성형은 고분자 판재를 가열하여 성형하는 방법이다. 중공성형은 공기를 불어넣어 외부 틀에 맞게 성형하는 방법으로 플라스틱병이나 완구를 제조할 때 사용된다. 진공성형은 시트를 가열하여 진공으로 빨아들여 얇은 형태의 제품을 만드는 방법...2025.04.26
-
유기공업화학 - 진공성형에 대한 조사 레포트(PPT)2025.05.111. 진공성형 진공성형은 열성형법 중 가장 널리 사용되는 방법으로, 시트나 필름을 금형 위에 클램프한 채 가열연화시키고 금형과 틀 사이를 진공으로 만들어 시트를 금형에 밀착시켜 성형하는 방법입니다. 스트레이트 성형법과 드레이프 성형법이 있으며, 진공성형으로 만들어지는 제품에는 간판류, 두부케이스, 냉장고 내부 형물, 라면용기, 컵, 야쿠르트 용기, 계란 난좌 등이 있습니다. 2. 진공성형 과정 진공성형 과정은 1) 열가소성 수지의 가열연화, 2) 진공흡입을 위한 구멍이 다수 뚫린 금형 위에 시트 고정, 3) 금형(시트)의 이동 및 ...2025.05.11
-
고분자 성형공정 개요 및 성형원리2025.05.081. 고분자 가공 공정 고분자 가공 공정에는 압출성형, 압축성형, 중공성형, 진공성형, Calendering 공정 등이 있다. 각 공정의 순서와 특징이 설명되어 있다. 압출성형은 연속적으로 성형할 수 있고 품질 관리가 용이하며 설비가 저렴하고 가동율이 높다. 압축성형은 고분자 판재를 가지고 성형하는 방법이다. 중공성형은 공기를 불어넣어 외부 틀에 맞게 성형하는 방법으로 플라스틱병이나 완구를 제조할 때 사용된다. 진공성형은 시트를 가열하여 연화시킨 후 진공펌프로 공기를 제거하여 얇은 형태의 제품을 만드는 방법이다. Calenderin...2025.05.08
-
위험기계 기구에서 안전검사대상, 자율검사 대상 두 가지 중 선택하여 방호장치 및 대책 설명2025.01.201. 방호장치 방호장치는 위험기계·기구의 위험 한계 내에서의 안전성을 확보하기 위한 장치로, 위치제한형, 접근거부형, 접근반응형, 포집형, 감지형 등 다양한 종류가 있다. 방호장치는 근로자의 안전을 위해 필수적이며, 관련 법규에 따라 적절히 설치되어야 한다. 2. 안전검사대상기계 산업안전보건법 시행령에 따르면 프레스, 크레인, 사출성형기, 원심기 등이 안전검사대상기계에 해당한다. 이러한 기계들은 정기적인 안전검사를 받아야 하며, 안전기준을 충족해야 한다. 3. 크레인 크레인은 복합도르래 원리를 이용한 기계로, 제도적, 관리적, 기술...2025.01.20
-
생분해성 고분자 가공 및 물성실험 보고서2025.01.141. 생분해성 고분자 가공 실험에서는 생분해성 고분자인 PBAT와 PLA를 사용하여 압출과 사출 공정을 통해 시편을 제조하고, 인장시험을 수행하여 인장강도와 연신율을 비교하였다. PBAT는 생분해가 가능하지만 가격이 비싸고 수분에 취약한 단점이 있어, 무기물인 석고를 첨가하여 가격을 낮추고자 하였다. 또한 PLA는 강도가 높지만 유연성이 낮아 PBAT와 혼합하여 물성을 향상시키고자 하였다. 실험 결과, PBAT 함량이 많을수록 연신율이 증가하고 PLA 함량이 많을수록 인장강도가 증가하는 경향을 보였다. 2. 압출 및 사출 공정 압출...2025.01.14
-
A+ 고분자가공실험 압축성형 실험보고서2025.04.301. 컴파운딩 컴파운딩이란, 플라스틱 성형품에 기능과 특성을 부여하기 위하여 2종 이상의 소재를 혼합하는 공정을 의미한다. 고분자 원재료에 여러 종류의 첨가제나 보강재 등을 더하여 사용 목적에 적합하고 압출, 사출 등의 성형가공이 가능한 중간제품을 제조하는 공정이다. 최적의 배합과 공정 설계를 통하여 컴파운딩 작업, 품질관리와 사전, 사후작업을 수행한다. 2. 압축성형 압축성형은 충전제 (charge)를 사용해 정확한 양의 성형화합물을 금형에 채우고 금형 양쪽을 모아 충전제를 압박해 금형 공동 형상대로 만든 후, 뜨거운 금형으로 충...2025.04.30
-
기계공작 ) 영구주형을 사용하는 대표적인 주조 공정으로 다이캐스팅(Die Casting)이 있다. 다이캐스팅 공정의 정의와 특징 및 장단점에 대하여2025.01.201. 다이캐스팅(Die Casting) 공정의 정의와 특징 다이캐스팅이란 금형에 높은 열로 녹인 금속을 주입해 제품을 만들어 내는 가공 방식을 말한다. 일반적으로 금형 안에는 마그네슘과 알루미늄, 아연 등의 합금을 녹인 상태인 용탕에 후 고압을 주입해 제품을 성형한다. 즉 용탕을 고압으로 주형 공동부에 사출해 영구 주형 하는 주조 방식을 말한다. 다이캐스팅 공정은 고압을 주입해 제품의 정밀도와 표면의 품질을 높인다는 특징을 지닌다. 이 과정을 통해 복잡한 형상까지 구현할 수 있으므로 다양한 제품을 제작할 수 있다. 또한 금형에 용탕...2025.01.20
1 / 2
