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제품설계 및 제조: 비철금속과 철금속의 특성 및 개선방법2025.11.131. 비철금속 비철금속은 철 및 철을 주성분으로 한 합금 이외의 모든 금속을 의미합니다. 구리는 낮은 전기저항성으로 전기 전도체로 널리 사용되며 우수한 열전도체이고 부식성이 없습니다. 청동(구리와 주석의 합금)은 주조성, 내마모성, 내부식성이 우수하여 종, 동상, 그릇 제작에 사용됩니다. 황동(구리와 아연의 합금)은 내부식성과 광택이 우수하여 와이어, 기계부품, 악기, 건축장식재, 동전, 총알 등에 사용됩니다. 2. 금속의 기계적 성질 개선방법 금속의 기계적 성질을 개선하는 방법은 세 가지입니다. 첫째, 합금으로 적절한 원소를 첨가...2025.11.13
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금오공대 신소재 재료과학 기말범위 과제 풀이2025.01.171. 금속의 슬립 금속에서 슬립이 일반적으로 가장 밀집된 평면에서 발생하는 이유는 평면의 원자들이 매우 가까이 있기 때문이다. 따라서 변위를 위해 더 적은 전단 에너지를 필요로 하기 때문이다. 금속에서 슬립이 일반적으로 가장 가까운 방향으로 발생하는 이유는 원자가 위치를 바꾸는데 최소한의 에너지가 필요하기 때문이다. 2. FCC 금속의 슬립 평면과 방향 FCC 금속의 주요 슬립 평면은 {111}이며, 슬립 방향은 <110>이다. 3. BCC 금속의 슬립 평면과 방향 BCC 금속의 주요 슬립 평면은 {110}이며, 슬립 방향은 <11...2025.01.17
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중앙대학교 고체재료실험 기초 열처리 실험(Fundamental heat treatment test) 예비 레포트2025.05.091. 철의 제조과정 철을 제련하고, 제품까지 만드는 과정에선 크게 제선공정, 제강공정, 압연공정의 3가지로 나타난다. 제선공정은 철광석을 녹여서 용선(쇳물)을 만드는 공정이며, 제강공정은 용선에 원료와 산소를 넣어 불순물을 제거하고 원하는 성질의 용강을 얻는 공정이다. 압연공정은 금속의 소성을 이용하여 고온이나 상온의 금속재료를 회전하는 두 롤 사이를 통과시켜 판, 봉, 관의 형태로 가공하는 공정이다. 2. 평형 냉각과 비평형 냉각 평형 냉각의 경우 결정의 성분이 대체로 균질하지만, 비평형 냉각의 경우 결정의 성분이 가변적이다. 평...2025.05.09
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금속 압연 및 열처리에 따른 조직 변화2025.01.041. 티타늄(Ti)의 재료 특성 티타늄은 은백색의 광택을 띠는 금속으로, 지구상에서 가장 널리 분포된 금속 중 하나입니다. 티타늄은 화학적으로 매우 안정적이며 부식에 강한 특성을 가지고 있습니다. 순수 티타늄은 882°C에서 결정구조가 변화하는 동소변태점을 가지고 있으며, 이는 합금 원소의 첨가에 따라 크게 변화할 수 있습니다. 2. 압연 가공 압연은 금속을 두 원통체 사이로 통과시켜 판, 봉, 관 등의 다양한 형태로 가공하는 기술입니다. 냉간 압연은 재결정 온도 이하에서 진행되며, 소성변형에 의해 전위 밀도가 증가하여 경도와 인장...2025.01.04
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항공기에 사용되는 금속의 종류와 특징2025.01.281. 항공기용 철강 금속 항공기 수리에는 다양한 종류의 금속이 사용되며, 이는 특정 구조나 부품의 강도, 무게, 내구성, 저항력 등의 요구조건을 고려하여 선택된다. 일반적으로 사용되는 재료 중 하나가 철강(Ferrous)이다. SAE와 AISI는 자동차 및 항공기 구조재로 사용되는 강을 분류하였으며, 4자리 계열은 일반적인 탄소강과 합금강, 5자리 계열은 특수 합금강에 대해 분류한다. 니켈강, 크롬-니켈강, 스테인리스강, 크롬-바나듐강, 몰리브덴강, 인코넬 등이 항공기 제작에 사용된다. 2. 마그네슘과 마그네슘 합금 마그네슘은 세상...2025.01.28
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기계공작법1_다음에 대해 가능한 모든 방법을 조사하시오2025.01.181. 베어링용 강구(Steel Ball)의 제작 방법과 재료 처리법 베어링용 강구는 고정밀 기계 부품으로서, 주로 고탄소 크롬강(예: AISI 52100)으로 제작됩니다. 제작 과정은 재료 준비, 단조와 절단, 선삭 가공, 열처리, 연삭 및 연마, 최종 검사 등으로 이루어집니다. 특히 열처리는 강구의 내구성과 경도를 확보하기 위해 중요한 단계입니다. 2. 자동차 바퀴용 휠의 제작 방법과 재료 처리법 자동차 휠은 주로 알루미늄 합금(예: A356)으로 제작되며, 제작 과정은 재료 준비, 주조, 열처리, 가공, 표면 처리, 검사 등으로...2025.01.18
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고분자기초실험: AIBN 재결정화 실험2025.11.161. 재결정(Recrystallization) 재결정은 유기물의 온도에 따른 용해도 차이를 이용하여 고체 생성물 속 불순물을 제거하는 정제 방법이다. 고온의 포화 용액을 냉각하거나 용매를 증발시켜 농축하거나, 다른 적당한 용매를 가해 용해도를 감소시키는 방법 등으로 결정을 석출시킨다. 재결정의 종류에는 단일 용매 재결정, 핫 여과 재결정, 다중 용매 재결정, 느린 증발 재결정 등이 있으며, 각 방법은 불순물의 종류와 용질의 특성에 따라 선택된다. 2. 용해도(Solubility) 용해도는 용매가 용질을 용해시킬 수 있는 최대 양을 ...2025.11.16
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금오공대 신소재 재료과학 기말고사 내용정리2025.01.171. 금속제조공정 금속은 대부분 용융된 상태에서 처음 제조된다. 냉간압연은 재결정 온도 이하에서 실행되며, 요구되는 합금 원소가 첨가된다. 가공경화가 일어나며, 큰 주괴로 주조된 후 열간압연된 판을 냉간압연한 후 어닐링한다. 압출은 압력을 받은 금속이 금형의 구멍을 통해 밀려나오는 공정이며, 대부분 구리나 알루미늄은 관(튜브)으로 생산된다. 단조는 고온의 금속을 원하는 모양으로 프레스나 해머로 가공하는 공정이다. 2. 소성변형 소성변형에서는 영구변형이 일어나며, 응력과 변형률의 관계는 탄성변형과 소성변형으로 구분된다. 탄성변형은 가...2025.01.17
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기계공학실험 인장실험 보고서2025.11.161. 인장시험(Tensile Test) 재료의 인장력에 대한 탄성적 성질, 소성 변형 저항 및 파단 강도를 측정하는 시험입니다. 재료의 강도를 측정하는 가장 기본적인 시험으로 간단한 조작으로 정확한 결과를 얻을 수 있으며, 인장 하중을 걸었을 때 재료에 생기는 변형 저항의 상태를 조사함으로써 다른 하중 조건에서의 저항 변형도 추측할 수 있습니다. 철강 같은 연성 재료에 대해서는 인장 강도, 항복점, 신율, 단면 수축율을 측정하고, 주철 같은 취성 재료에 대해서는 인장 강도를 주로 측정합니다. 2. 응력-변형률 곡선(Stress-St...2025.11.16
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재료강도학 1~13주차 강의 내용 종합 요약2025.11.171. 응력과 변형률 재료강도학의 기초 개념으로 응력과 강도의 차이, 탄성 및 소성 변형을 다룬다. 응력-변형률 관계에서 탄성계수(Young's modulus), 푸아송 비, 전단응력과 전단변형률, 전단계수 등을 학습한다. 다축하중에서의 응력 상태, 응력 텐서, 주응력, Mohr 원 등을 통해 복잡한 응력 상태를 분석하고 이해한다. 2. 항복조건과 파괴 von Mises 항복조건과 Tresca 항복조건을 통해 복합응력 상태에서의 재료 거동을 예측한다. 공칭응력/변형률과 진응력/변형률의 차이, 가공경화, 네킹 현상을 학습한다. 파괴는 ...2025.11.17
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