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고분자 성형공정 개요 및 성형원리2025.05.081. 고분자 가공 공정 고분자 가공 공정에는 압출성형, 압축성형, 중공성형, 진공성형, Calendering 공정 등이 있다. 각 공정의 순서와 특징이 설명되어 있다. 압출성형은 연속적으로 성형할 수 있고 품질 관리가 용이하며 설비가 저렴하고 가동율이 높다. 압축성형은 고분자 판재를 가지고 성형하는 방법이다. 중공성형은 공기를 불어넣어 외부 틀에 맞게 성형하는 방법으로 플라스틱병이나 완구를 제조할 때 사용된다. 진공성형은 시트를 가열하여 연화시킨 후 진공펌프로 공기를 제거하여 얇은 형태의 제품을 만드는 방법이다. Calenderin...2025.05.08
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화학공정, 고분자 성형 공법 정리2025.04.261. 고분자 가공 공정 고분자 가공 공정에는 압출성형, 압축성형, 중공성형, 진공성형, Calendering 공정, 사출성형 등이 있다. 각 공정의 순서와 특징이 설명되어 있다. 압출성형은 열가소성 수지를 사용하여 연속적으로 성형할 수 있고, 품질 관리가 용이하며 설비가 저렴하고 비교적 복잡하지 않다. 압축성형은 고분자 판재를 가열하여 성형하는 방법이다. 중공성형은 공기를 불어넣어 외부 틀에 맞게 성형하는 방법으로 플라스틱병이나 완구를 제조할 때 사용된다. 진공성형은 시트를 가열하여 진공으로 빨아들여 얇은 형태의 제품을 만드는 방법...2025.04.26
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고분자가공실험 - 압출성형의 공정 최적화2025.04.301. 압출성형 압출성형은 성형재료를 녹여서 다이에 따라 형태가 다른 제품을 만들고 냉각하여 고화시킨 뒤 제품을 만들어내는 성형법이다. 원료를 압출성형기에 공급하고 다이에서 밀어내어 일정한 모양의 단면을 가진 연속체로 변환시킨다. 압출성형으로 만들어진 제품들은 다이를 통해 나온 물질을 자르면 단면적이 일정하다는 특징이 있다. 2. 압출기 구조 압출기는 배럴 안에 스크류가 한 개만 있는 단축 압출기와 두 개 이상 있는 다축 압출기로 크게 나누어진다. 압출성형기에서는 토출량이 일정한 단축 압출기가 쓰이며 스크류 끝에 기어펌프 등을 부착하...2025.04.30
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사출, 압출, 블로우 성형공정2025.01.041. 사출성형 사출성형은 고분자 수지를 용융하여 금형 내부에 주입하고 냉각시켜 제품을 만드는 공정이다. 사출성형 장비는 사출장치와 형체장치로 구성되며, 공정 순서는 원료 녹이기, 스크류를 따른 원료 이동, 금형 내 주입, 냉각, 제품 제거 등으로 이루어진다. 사출성형의 장점은 대량생산 가능, 다양한 재료 사용, 뛰어난 반복성 등이며, 단점은 시작 비용과 금형 제작 비용이 많이 든다는 것이다. 대표적인 사출성형 제품으로는 레고 브릭, 병뚜껑 등이 있다. 사출성형 공정에서 중요한 고려사항은 금형 냉각 속도와 사출 속도이다. 2. 압출성...2025.01.04
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A+ 고분자가공실험 Melt Flow Index MFI 실험보고서2025.04.301. Melt Flow Index Melt Flow Index tester를 이용하여 일정한 온도와 압력 조건 하에서 용융된 열가소성 고분자를 규정된 깊이와 지름의 다이를 통해서 일정한 하중으로 압출시킬 때의 압출 속도를 측정함으로써 용융된 고분자의 유동성을 측정한다. Melt Flow Index(MFI) 용융 흐름 지수란, 열가소성 폴리머 용융물의 흐름 용이성을 측정한 것으로, 분자량 분포에 대한 척도이다. 용융 흐름 지수가 높으면 사출 성형성이 우수하며, 낮은 용융 흐름 지수를 가질 경우 압출에 유리하다. 2. 용융 지수 용융 ...2025.04.30
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MI 측정 실험보고서2025.05.081. MI 측정 실험 본 실험의 목적은 고분자의 흐름성을 측정하여 성형할 때 MI 실험 결과를 통해 동종소재의 유동성을 상대적으로 평가하여 사출압을 가늠하는 것이다. MI는 분자량이 주요 요소이며, 분자량이 높을수록 MI 값이 낮아 흐름성이 낮다. 실험에서는 폴리에틸렌을 260°C, 280°C, 290°C, 300°C에서 측정하였으며, 온도가 높아질수록 흐름성이 좋아지는 것을 확인하였다. 실험 결과 오차가 크게 나온 부분이 있어 정확도와 정밀도를 높이기 위해서는 실험에 집중하여 수행해야 한다. 1. MI 측정 실험 MI(Mutual...2025.05.08
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A+ 고분자가공실험 첨가제(3M ADDITIVE)실험보고서2025.04.301. 고분자 첨가제 고분자 첨가제는 폴리머 재료의 우수한 특성을 높이고, 부족한 특성은 보완해주며, 제품의 실용가치를 높이는 역할을 한다. 고분자와 상용성이 우수하며, 표면에 침출하여 외관이나 기능을 저하시키지 않아야 하고 고분자의 가공온도에도 잘 견디며, 분해나 휘발하지 않아야 한다. 또한, 병용하는 배합제와 반응하여 서로의 효과를 감소시키지 않아야 하고 착색되면 안 된다. 시간이 경과함에 따라 변색되지 않아야 하며 독성이 없어야 하는 특성이 요구된다. 2. 압출 성형 압출 성형은 고분자 재료와 첨가제를 호퍼를 통해 넣어 압출기로...2025.04.30
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A+ 고분자가공실험 압축성형 실험보고서2025.04.301. 컴파운딩 컴파운딩이란, 플라스틱 성형품에 기능과 특성을 부여하기 위하여 2종 이상의 소재를 혼합하는 공정을 의미한다. 고분자 원재료에 여러 종류의 첨가제나 보강재 등을 더하여 사용 목적에 적합하고 압출, 사출 등의 성형가공이 가능한 중간제품을 제조하는 공정이다. 최적의 배합과 공정 설계를 통하여 컴파운딩 작업, 품질관리와 사전, 사후작업을 수행한다. 2. 압축성형 압축성형은 충전제 (charge)를 사용해 정확한 양의 성형화합물을 금형에 채우고 금형 양쪽을 모아 충전제를 압박해 금형 공동 형상대로 만든 후, 뜨거운 금형으로 충...2025.04.30
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금오공대 신소재 재료과학2 중간고사 범위 정리2025.01.271. 고분자 재료 고분자는 소성체와 탄성체로 나눌 수 있다. 중합 반응을 통해 단량체가 중합되어 고분자가 생성된다. 소성체는 힘을 가해 변형시키면 복구되지 않으며, 열가소성 수지는 열을 가해 새로운 형태로 만들 수 있다. 탄성체는 힘을 가하면 변형이 일어나지만 힘을 제거하면 원래 상태로 돌아온다. 고분자의 평균 분자량은 특별한 물리적, 화학적 기술에 의해 결정된다. 2. 열가소성 수지의 구조 열가소성 수지는 공유결합의 특징으로 인해 지그재그 형태의 사슬 구조를 가진다. 단계적 중합 반응을 통해 선형 중합체가 생성되며, 비정질 고분자...2025.01.27
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숭실대 신소재공학실험1) 7주차 고분자 가공 결과보고서2025.01.051. 고분자 가공 이 실험에서는 PVAc와 PLA 고분자 블렌드를 Melt mixer와 Hot press를 이용하여 제작하고, 제작된 필름의 기계적 특성을 예측하였습니다. PVAc는 유연성이 높지만 인장 강도가 낮고, PLA는 강도와 강성이 높지만 유연성이 낮습니다. 따라서 두 고분자의 블렌드 비율에 따라 필름의 인장 강도와 신장률이 달라질 것으로 예상됩니다. 또한 압력과 시간 조건에 따라 필름의 기계적 특성이 변화할 것으로 보입니다. UTM 측정 결과, PVAc 함량이 높은 필름은 유연성이 좋고, PLA 함량이 높은 필름은 강도와...2025.01.05
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