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A+ 고분자가공실험 사출성형 실험보고서2025.04.301. 사출성형 사출성형은 플라스틱 재료에 열과 압력을 가해 이것을 가소화(용해)시켜 적당한 유동 상태로 만든 것을 높은 압력(사출 압력)으로 폐쇄된 금형 내에 고속으로 유입시킨 후, 충분하게 고화시켜 원하는 성형품을 만드는 것을 일컫는다. 사출성형은 대량 생산에 적합한 가공 기술이지만 정도 높은 성형품을 생산하려면 재료인 수지의 선택부터 금형의 가공 정도, 재료 사출 시의 온도나 속도 등 다양한 조건을 숙지해 두어야 한다. 2. 사출성형 공정 변수 사출성형의 주요 공정 변수에는 온도 관련 변수(스크류/실린더 온도, 수지 온도, 금형...2025.04.30
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MI 측정 실험보고서2025.05.081. MI 측정 실험 본 실험의 목적은 고분자의 흐름성을 측정하여 성형할 때 MI 실험 결과를 통해 동종소재의 유동성을 상대적으로 평가하여 사출압을 가늠하는 것이다. MI는 분자량이 주요 요소이며, 분자량이 높을수록 MI 값이 낮아 흐름성이 낮다. 실험에서는 폴리에틸렌을 260°C, 280°C, 290°C, 300°C에서 측정하였으며, 온도가 높아질수록 흐름성이 좋아지는 것을 확인하였다. 실험 결과 오차가 크게 나온 부분이 있어 정확도와 정밀도를 높이기 위해서는 실험에 집중하여 수행해야 한다. 1. MI 측정 실험 MI(Mutual...2025.05.08
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사출, 압출, 블로우 성형공정2025.01.041. 사출성형 사출성형은 고분자 수지를 용융하여 금형 내부에 주입하고 냉각시켜 제품을 만드는 공정이다. 사출성형 장비는 사출장치와 형체장치로 구성되며, 공정 순서는 원료 녹이기, 스크류를 따른 원료 이동, 금형 내 주입, 냉각, 제품 제거 등으로 이루어진다. 사출성형의 장점은 대량생산 가능, 다양한 재료 사용, 뛰어난 반복성 등이며, 단점은 시작 비용과 금형 제작 비용이 많이 든다는 것이다. 대표적인 사출성형 제품으로는 레고 브릭, 병뚜껑 등이 있다. 사출성형 공정에서 중요한 고려사항은 금형 냉각 속도와 사출 속도이다. 2. 압출성...2025.01.04
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고분자 성형공정 개요 및 성형원리2025.05.081. 고분자 가공 공정 고분자 가공 공정에는 압출성형, 압축성형, 중공성형, 진공성형, Calendering 공정 등이 있다. 각 공정의 순서와 특징이 설명되어 있다. 압출성형은 연속적으로 성형할 수 있고 품질 관리가 용이하며 설비가 저렴하고 가동율이 높다. 압축성형은 고분자 판재를 가지고 성형하는 방법이다. 중공성형은 공기를 불어넣어 외부 틀에 맞게 성형하는 방법으로 플라스틱병이나 완구를 제조할 때 사용된다. 진공성형은 시트를 가열하여 연화시킨 후 진공펌프로 공기를 제거하여 얇은 형태의 제품을 만드는 방법이다. Calenderin...2025.05.08
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A+ 고분자가공실험 Melt Flow Index MFI 실험보고서2025.04.301. Melt Flow Index Melt Flow Index tester를 이용하여 일정한 온도와 압력 조건 하에서 용융된 열가소성 고분자를 규정된 깊이와 지름의 다이를 통해서 일정한 하중으로 압출시킬 때의 압출 속도를 측정함으로써 용융된 고분자의 유동성을 측정한다. Melt Flow Index(MFI) 용융 흐름 지수란, 열가소성 폴리머 용융물의 흐름 용이성을 측정한 것으로, 분자량 분포에 대한 척도이다. 용융 흐름 지수가 높으면 사출 성형성이 우수하며, 낮은 용융 흐름 지수를 가질 경우 압출에 유리하다. 2. 용융 지수 용융 ...2025.04.30
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화학공정, 고분자 성형 공법 정리2025.04.261. 고분자 가공 공정 고분자 가공 공정에는 압출성형, 압축성형, 중공성형, 진공성형, Calendering 공정, 사출성형 등이 있다. 각 공정의 순서와 특징이 설명되어 있다. 압출성형은 열가소성 수지를 사용하여 연속적으로 성형할 수 있고, 품질 관리가 용이하며 설비가 저렴하고 비교적 복잡하지 않다. 압축성형은 고분자 판재를 가열하여 성형하는 방법이다. 중공성형은 공기를 불어넣어 외부 틀에 맞게 성형하는 방법으로 플라스틱병이나 완구를 제조할 때 사용된다. 진공성형은 시트를 가열하여 진공으로 빨아들여 얇은 형태의 제품을 만드는 방법...2025.04.26