본문내용
1. 자재관리 시스템 구축
1.1. 연구 목적 및 배경
현재 (주)유진전장은 ERP 시스템을 도입하여 사용 중에 있지만 현대자동차 측에서 내려오는 수요예측치의 변동과, 자재 수급시 리드타임의 변동으로 인해 필요한 자재에 대한 정확한 발주량을 제대로 파악하지 못하고 있다. 이에 본 연구는 입출고 방법을 개선하여 현 자재량을 파악하고 안전재고를 최소화 하면서도 생산라인을 유지할 수 있는 발주량 산출식을 제시함으로써 발주업무를 자동화시킬 수 있는 방안을 찾고자 한다.
1.2. 자재관리의 이론적 배경
자재관리의 일반적인 목적은 생산업체·건설업체·서비스업체·소비성업체 등 그곳에서 필요로 하는 모든 자재와 그 관련 업무를 합리적으로 행하는데 있다. 여기서 말하는 합리적이란 불필요한 그리고 쓸데없는 사무업무를 없애고 자금적인 낭비를 배제하여 소요노력을 최소화하고 시간적인 소비를 배제하며 공간을 유효하게 이용하여 업무를 원활하고 간단하게 그리고 밝게 행하는 일이다. 자재관리는 생산관리에 대한 공헌과 재무관리에 대한 공헌을 동시에 달성하는 활동이다. 생산관리상으로는 원활한 제조일정계획을 수행을 보증하고 동시에 재무관리상으로는 자재회전의 증가, 자재관리비용의 절감을 도모하는 일이다.
자재관리 전개를 위한 기본적 기능은 표준자재량의 결정 - 자재량계획, 자재입출고의 기록관리, 자재잔고 기록과 실제수량과의 점검(자재정리)이다. 자재의 입출고의 실무나 실제의 현물취급은 창고현자에서의 일상활동이며, 이는 제조계획과 직결되는 자재량 변동의 사전계획으로서의 기록관리와 현물의 실제 변동에 대한 기록관리로 구분된다. 자재관리기능은 본질적으로 계획기능을 현물취급기능에서 분리, 전문화된 기능이다.
자재관리의 시간적 중요성은 납기상의 중요성을 의미한다. 제품의 납기가 지연되는 요인의 하나로 그 제품에 대한 소요자재의 구입지연이나 수납지연이 있는 경우가 많다. 이는 자재관리에 관한 구매실무나 자재확보 기술에 문제가 있기 때문이다. 자재관리를 만족하게 행하고 있다면 제조기술에서의 하자가 없는 한 납기가 지연되지 않는다. 제품의 납기가 늦어지면 계약상 지연으로 인한 연체료를 물어야 함은 물론 주문처로부터 신용 또한 잃게 된다.
자재관리의 양적 중요성은 물량의 문제이다. 제품이나 상품의 요구수량에 만족을 주지 못하는 경우 그 원인의 대부분은 자재관리상의 물량 수급의 하자에 있다. 물량확보에 대한 노력이 없을 때는 생산업무는 혼란 되게 된다. 결국 생산은 자재가 없다면 되지 않고 그리고 그 자재의 목적을 충족시켜야 하기 때문이다.
1.3. 유진전장의 생산제품 및 활동
(주)유진전장은 현대자동차에서 생산하는 자동차에 필요한 WIRE HARNESS를 생산하는 1차 협력업체이다. AVANTE(70%), PORTER(90%), AVANTE DX 등의 차종에 대한 부품을 생산하고 있으며, 10여개의 협력업체가 있다. 유진전장은 1997년 7월 ERP SYSTEM을 도입하여 전사적으로 자원을 관리할 수 있게 되었으며, 1999년 9월 KMS(Knowledge Management System)을 도입하여 ERP에 이어 보다 효율적으로 자원을 공유하고 이용할 수 있는 최첨단 SYSTEM을 완성하였다. 현재 자재관리, 생산관리, 생산활동, 인사, 급여, 회계까지 전체적으로 통합관리하는 최첨단 전산 SYSTEM을 운영하고 있다.
1.4. ERP 시스템 도입과 활용
(주)유진전장은 1997년 7월 ERP(Enterprise Resource Planning) 시스템을 도입하여 전사적으로 자원을 관리할 수 있게 되었으며, 1999년 9월 KMS(Knowledge Management System)를 도입하여 ERP에 이어 보다 효율적으로 자원을 공유하고 이용할 수 있는 최첨단 시스템을 완성하여 새천년 자동차 WIRING 업계를 주도할 완벽한 전산 기반을 갖추게 되었다."
ERP 시스템 도입 배경은 당시 현대자동차에서 생산하는 자동차에 필요한 WIRE HARNESS를 생산하는 1차 협력업체로서, 월별 수요예측치의 변동과 자재 수급 시 리드타임의 변동으로 인해 필요한 자재에 대한 정확한 발주량을 파악하지 못하고 있었기 때문이다. 이에 ERP 시스템 도입을 통해 자재관리, 생산관리, 생산활동, 인사, 급여, 회계 등 전체적인 통합 관리가 가능해졌다."
유진전장의 ERP 시스템은 자재관리, 생산관리, 생산활동, 인사, 급여, 회계 등 기업의 전반적인 자원을 통합 관리할 수 있는 최첨단 전산 시스템이다. 이를 통해 각 부문 간 정보 공유와 실시간 의사결정이 가능해짐으로써 기업의 경쟁력 향상에 크게 기여하고 있다."
1.5. 업무 프로세스 및 현황 분석
유진전장의 현재 업무 프로세스 및 현황 분석은 다음과 같다.
유진전장은 현대자동차 측에서 내려오는 수요예측치의 변동과 자재 수급시 리드타임의 변동으로 인해 필요한 자재에 대한 정확한 발주량을 제대로 파악하지 못하고 있다. 유진전장의 업무 흐름도는 다음과 같이 이루어진다.
첫째, 현대측에서 월별 수요예측치를 유진전장으로 내려보낸다. 둘째, 생산 부서와 생산관리 부서에서 주별, 일별 수요예측을 하여 작업지시를 내린다. 셋째, 자재 부서에서 현재 가지고 있는 자재를 파악하여 생산 부서의 작업물량을 생산하는데 차질이 없도록 준비한다. 넷째, 앞으로 사용될 자재량과 현재 자재량을 파악하여 필요한 자재를 기간 내에 구입한다. 다섯째, 생산 부서에서 내려진 작업지시에 맞게 자재를 공급받아 작업공정에 착수한다. 여섯째, 반제품을 생산한다. 일곱째, 반제품과 부자재를 협력업체로 보급한다. 여덟째, 완성된 제품을 유진전장에서 수거하여 품질을 검사하고, 마지막으로 이상이 없을 경우 현대자동차에 납품한다.
이와 같은 유진전장의 업무 프로세스에서 알 수 있듯이, 현대자동차의 수요예측 변동과 자재 수급의 리드타임 변동으로 인해 정확한 자재 발주량 파악의 어려움이 발생하고 있다. 이에 따라 유진전장은 자재관리 업무의 효율화와 자동화를 위한 방안을 모색하고 있는 것으로 보인다.
1.6. 입출고 처리 전산화 방안
현재 (주)유진전장은 자재 납품 업체로 보내는 발주서 양식과 납품업체에서 되돌려주는 입고표 양식이 상이하여 입고 처리작업시 수정작업이 필요하며 여기에 지연시간이 발생한다. 또한 자재불출시 협력업체에서 요구하는 자재불출 신청서 양식을 작성하고 처리하는데도 지연시간이 발생하고 있다.
이러한 문제를 해결하기 위한 대안으로, 자재 납품업체로 보내는 양식과 되돌아오는 입고표 양식 그리고 자재불출반입 신청서의 양식을 통일하고 Text 형식의 파일로 작성된 Data를 e-mail을 이용하여 전송하고 Computer로 직접 처리한다면 보다 많은 시간을 단축시킬 수 있다.
이와 같이 e-mail을 이용한 입출고 처리 전산화를 통해 자재 납품업체와 협력업체 간의 처리 양식 통일 및 전산화 처리로 업무 지연시간을 줄이고 효율성을 높일 수 있을 것이다.
1.7. 현재고량 파악 방안
현재고량 파악 방안은 다음과 같다.
현재 사용하고 있는 외주업체 소요량 자료 처리 방법에 문제가 있다. 유진에서 사용하는 자재를 크게 원자재(TM'L, WIRE), Set 자재(반제품＋ Housing, Diode, Protector), 부자재(Retainer, 비닐, Tape)로 구분할 수 있는데, 그 중 가장 문제가 되고 있는 것은 H...
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