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1. 서론
1.1. 식스시그마의 개념과 특징
식스시그마는 품질의 목표를 백만에 4건 이하의 결함만 허용하는 통계적인 용어로 높은 수준의 품질 수준 도달을 위한 전사적 품질 개선 철학이자 프로그램이다. DMAIC사이클을 통한 체계적인 프로젝트 지향적 방법론을 사용하고, 백만 기회 당 결함(DPMO)을 측정기준으로 한다. 정의, 측정, 분석, 개선, 통제의 5단계로 구성되어 있으며, 고객 관점에서 지속적인 개선과 혁신을 통해 고객만족, 비용절감, 신사업 발굴을 도모한다. 식스시그마 지원 도구로는 흐름도, 체크리스트, 파레토 분석, 원인결과 분석도, 런차트, 기회흐름도 등이 있다. 식스시그마의 성공적 수행을 위해서는 철저한 인적자원 관리와 기술적 방법론 활용이 필요하며, 식스시그마 추진조직으로 챔피언과 전문가로 구분된다. 식스시그마를 도입하기 위해서는 기업 여건에 맞는 확장된 목적 설정과 지속적인 보강 및 보수가 필요하다.
1.2. 식스시그마의 DMAIC 프로세스
식스시그마는 제품이나 서비스의 품질 향상을 위한 체계적이고 구조화된 프로세스로, DMAIC(정의, 측정, 분석, 개선, 통제)라는 5단계로 구성되어 있다.
먼저 정의 단계에서는 고객의 요구사항을 파악하고 이를 충족시킬 수 있는 프로젝트의 목표를 설정한다. 이 때 고객의 핵심 요구사항(CTQ)을 정의하고 이에 영향을 미치는 주요 요인들을 찾아낸다.
다음으로 측정 단계에서는 프로세스 성과를 정량화하기 위한 지표를 선정하고, 현재 프로세스의 성과 수준을 측정한다. 이를 통해 성과목표 대비 현재 수준을 파악하여 개선의 방향성을 설정할 수 있다.
분석 단계에서는 측정 결과를 토대로 핵심 문제점과 그 원인을 규명한다. 통계적 분석 기법을 활용하여 문제의 근본 원인을 도출하고 개선 여력을 확인한다.
이를 토대로 개선 단계에서는 문제 해결을 위한 대안을 도출하고, 가장 효과적인 대안을 선정하여 시범 운영을 거쳐 실행 계획을 수립한다.
마지막으로 통제 단계에서는 개선된 프로세스가 지속적으로 유지 및 관리될 수 있도록 관리 방안을 마련한다. 주기적인 모니터링과 프로세스 표준화를 통해 목표 수준의 성과가 지속될 수 있도록 한다.
이처럼 식스시그마의 DMAIC 프로세스는 데이터 기반의 체계적인 접근을 통해 품질 향상과 비용 절감을 달성할 수 있다. 이를 통해 기업은 고객의 요구를 충족시키고 경쟁력을 강화할 수 있다. ()
1.3. 식스시그마 도입의 필요성
기업에서 생산되는 제품은 원가와 품질경쟁력에서 우위를 점하지 못하면 경영위기에 처하게 된다. 이러한 경영 환경 속에서 식스시그마 경영기법의 추진은 품질 개선 및 생산성 향상뿐만 아니라 경영의 전반적인 프로세스를 개선하여 기업의 수익성 확보와 원가 절감을 통한 기업생존의 가능성을 높이는 혁신적인 활동이다.
기업은 끊임없이 변화와 혁신을 요구받고 있으며, 이에 대응하기 위해서는 기존의 관행적이고 경험적인 업무 방식에서 벗어나 데이터 기반의 과학적이고 체계적인 경영 방식을 도입할 필요가 있다. 식스시그마는 이러한 요구에 부응하는 대표적인 경영혁신기법으로, 고객만족을 극대화하고 비용을 절감하여 기업의 경쟁력을 제고하는데 기여할 수 있다.
실제로 모토로라와 GE 등 다수의 선도기업들이 식스시그마를 성공적으로 도입하여 품질 향상, 생산성 증대, 비용 절감 등의 가시적인 성과를 거두었다. 동부화재해상보험 또한 식스시그마를 도입하여 고객 중심의 프로세스 개선과 업무 효...
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