[품질관리론] GE, 모토로라의 6시그마성공사례

소개글

편집 잘했습니다.. 열씸히

목차

1. 왜 '6시그마' 인가

2. 한국 현실과 도입 필요성

3. 어떻게 달성하나

4. 어떤 효과 얼마나 있나

5. 어디에 적용할 수 있나

6. '성공사례' .. <1>'모토로라'

7. '성공사례'
1) 6시그마 달성을 위한 5단계 추진기법
2) 시그마 수준별 불량정도 사례

8. 창시자 해리박사의 '6가지 금언'
1) 6시그마 6가지 금언

본문내용

지난 98년 상반기 국내 제조업의 경상이익률은 매출액 대비 평균 마이너스 0.4%였다. 1천원 어치를 팔아 4원을 밑지는 헛 장사를 했다는 얘기다. 이에 반해 미국기업들의 경상이익률은 8.3%. 우리 돈으로 환산하면 매출액 1천원당 83원의 이익을 남긴 셈이다. 비교가 무의미할 정도다. 한국 기업들의 이익률이 이처럼 떨어지는데는 높은 금융비 부담의 탓도 크다. 그러나 제조업의 실력을 가늠하는 품질비용을 들여다 볼 때 그 원인은 보다 분명해진다. 국내 제조업체의 품질실패비용은 지난 97년 기준으로 무려 53조원. 1회 공정으로 제대로 된 제품을 만들지 못해 두 번, 세 번씩 재 작업을 거치는데 이처럼 많은 돈이 들어간 것이다. 같은 해 제조업의 국내 총생산액(GDP)이 1백78조원이었으니 생산액대비 29.7%가 헛되게 쓰인 것이다. 반면 미국 5백대 기업의 품질 실패비용은 우리 기업의 절반 수준인 15%에 불과하다. 제품 불량수준을 "1백만 개 중 3.4"로까지 줄인다는 "6시그마 경영"의 필요성은 여기에 있다.
"99%"를 넘어서 "99.99966%"라는 사실상 "불량률 제로"를 지향 할 때 품질 비용은 극소화 할 수 있다. 그러나 우리 기업의 품질 수준은 불량률 백만 분의 1천(1천PPM)이면 "잘 하고 있다"는 칭찬을 듣고 있으며 앞서 나가고 있는 곳이 1백PPM을 목표로 하는 정도다.

참고 자료

없음