[생산관리]JIT란?

소개글

JIT란 고객이 필요로 하는 상품을 적시에 생산하는 것으로서 이는 또한 대량생산방식에서의 불필요한 생산요소를 철저히 배제하면서 부가가치(附加價値)를 높이기 위한 생산방식이다.
즉, 생산부문의 각 공정별로 작업량을 조정함으로써 중간 재고를 최소한으로 줄이는 관리체계이다. 필요한 때에 필요한 만큼의 부품만 확보한다는 일본의 대표적인 경영방식으로, 뒷공정이 앞 공정으로 필요할 때에 필요한 물품을 필요한 양만큼 인수하러 가고 앞 공정은 그 인수한 만큼 만들어 보충한다면 생산현장의 불필요·불균형·불합리를 없애 생산성을 향상시킬 수 있다는 방식이다.

목차

1. JIT의 정의
2. JIT의 배경
3. JIT의 철학
4. JIT의 주요 구성요소
5. JIT구현의 필요요건
6. JIT의 효과
7. JIT의 장단점
8. JIT실행의 주요 고려사항
9. JIT의 사례
10. 결론
11. 참고문헌

본문내용

3. JIT의 철학

- 낭비 제거
· 폐기물과 재작업은 낭비, 따라서 완전한 품질 추구
· 재고는 공간 낭비와 기회비용 발생, 따라서 무재고 (ZI：zero inventory) 추구
· 제품의 가치에 공헌하지 않는 것은 모두 낭비로 간주
- 인력 최대활용
· 좋은 품질의 부품을 적시에 생산할 책임
· 생산공정 개선 책임：QC서클, 제안제도 등

도요타의 사장인 후지오조는 생산에 절대적으로 필요한 자재, 부품, 기계 작업자의 최소 수준 이상의 것을 모두 낭비로 정의하고 있다. 그는 또한 제거되어야 할 낭비의 7가지 유형을 제시하고 있다. ①과잉생산에 의한 낭비, ②대기시간으로 인한 낭비, ③수송으로 인한 낭비, ④재고로 인한 낭비, ⑤공정에서 낭비, ⑥불필요한 움직임, ⑦생산 불량에 의한 낭비이다.

이러한 JIT의 정의로 보면 안전재고나 과잉재고의 여지는 없다, 안전재고가 용납되지 않는 이유는 지금 필요하지 않으면 생산할 필요가 없기 때문이다. 이것은 바로 낭비가 되기 때문이다. 창고, 운송, 컨베이어 등에 있는 숨겨진 재고는 재고 감소를 위한 주요 목표가 되고 있다.

- 낭비를 제거하기 위해 적시생산에서 주로 사용되는 수단으로는
①집중화 공장들로 구성된 네트워크 ②그룹 테크놀로지
③공급과정에서의 품질관리 ④적시생산
⑤공장 부하의 균일화 ⑥칸반 생산통제시스템
⑦가동준비시간의 최소화

참고 자료

http://simbiz.knu.ac.kr/lecture/study06.htm#2 . JIT의 전제 조건 및 구성요소
http://simbiz.knu.ac.kr/lecture/study06.htm#3. 칸반시스템
안영진 ․ 유영목 공저,