품질경영 현대 자동차

소개글

품질경영 현대 자동차

목차

1. 주요 고객과 CTQ는 무엇인가?
2. 고객 만족을 위한 내부 프로세스
3. 개선 대상 항목 과 불량이나 결함 정도
4. Process Mapping 파악 및 측정 방법과 기준 확인
5. 유사한 Process Benchmarking
6. 원인 분석 및 통계적 문제 전환
7. Vital Few(중요한 소수) 정의 및 결과에 대한 기여도

본문내용

2. 주요 고객의 요구 사항

- 고객의 요구 사항을 사전 조사 파악 의
중요성 에따른 철저한 시장 조사 필요
- 고객 연령별, 성별, 소득계층별에 따른 조사
- 자동차 성능 조사를 위한 고객에 대한 성능 및
안전성에 대한 조사 필요

<중 략>

선박 공정 (의장공사)
- 선박을 건조하는 과정으로 선각공사와 의장공사로 구분
- 선체에 선박의 운항에 필요한 주 기관을 비롯한 각종 기계장치, 전기장치들을 부착
하나의 시스템으로 연결하는 배관공사와 배선공사 등과 거주설비 공사,
- 선체의 표면과 내면에 녹이 슬지 않도록 도장하는 작업

선박 공정 (시운전)
- 선박에 설치된 각종 장비의 성능을 개별적으로 시험.
선박 전체의 성능을 점검,설계 시 목표로 한 성능이 만족되는지 여부를 확인 과정
선주와 선급기관의 입회 아래 선박의 속력, 연료소비량, 조종성능, 주 기관과
추진기의 성능 등을 시험

<중 략>

①RFID 칩 부착
1)기술의 발전으로 RFID 칩의 가격이 점차 하락함에 따라 부품에 부착되는 칩의 가격을 5원 으로 보았을 때 22억6천8백 만원의 이익이 생긴다.
2)향후 기술이 발전 할수록 칩과 리더기 등의 가격이 더 하락한다고 봤을 때 향후 이익은 더 크게 실현 될 것으로 보인다.
3)이 기술을 도입함으로써 부품 분실 비용을 절감하고 불량률 하락에 따른 직원의 사기향상, 그리고 부품에 칩을 부착함으로써 유통경로나 제품의 완성단계를 쉽게 파악 할 수 있다고 볼 때 그 이익은 더 크다고 볼 수 있다.

②부품 공급업체 변경
현재 공급받고 있는 H사의 제품을 사용 할 때는 5000개의 불량이 발생하여 6천 만원의 비용이 발생한다. 반면에 A사와 B사는 각각 4400개, 5100개의 불량이 발생하고 A사 같은 경우는 8.4%의 비용효과 즉 500만원 가량의 비용 절감 효과.

③납품업체 상주직원 참여
→공급업체에 상주 직원을 파견함으로서 부품의 생산과정을 본사직원이 검사한다. 이를 통해 결함이 있는 부품이 제품조립과정에 투입되는 것을 사전에 방지한다.
→볼트의 비용이 저렴한 만큼 볼트 하나의 결함으로 인해 발생되는 비용을 1만원으로 보았을 경우 파견되는 직원의 인건비와 비교했을 때 절감되는 비용이 현저히 적다. 이는 오히려 비용을 발생할 뿐이다.

위의 1),2),3) 이상 3개의 대안의 비용효과를 비교 하였을 때 1)대안인 RFID 칩의 부착을 통한 비용절감 효과가 가장 큰 것으로 분석 되었다.

참고 자료

1.현대자동차 홈페이지 http://www.hyundai.com
2.한국 소비자원 홈페이지 http://www.kca.go.kr
★ 나머지 수치와 그래프 등에 관한 모든 자료는 process를 파악하고
결과치(불량발생원, 불량 발생 공정, 개선정도, 수치, 등)를 예측하여 만들었습니다.