식스시그마 사례연구 보고서 제출
- 최초 등록일
- 2022.02.09
- 최종 저작일
- 2022.02
- 5페이지/ 한컴오피스
- 가격 2,000원
* 본 문서(hwp)가 작성된 한글 프로그램 버전보다 낮은 한글 프로그램에서 열람할 경우 문서가 올바르게 표시되지 않을 수 있습니다.
이 경우에는 최신패치가 되어 있는 2010 이상 버전이나 한글뷰어에서 확인해 주시기 바랍니다.
소개글
생산관리
주제: 식스시그마 사례연구 보고서 제출
목차
Ⅰ. 서론
Ⅱ. 본론
1. 식스시그마의 개념 및 방법론
2. 제조,생산업계의 식스시그마 적용 사례 - LG전자
3. 금융업계의 식스시그마 적용 사례 - Bank of America
4. 식스시그마 적용의 성공요인
Ⅲ. 결론
Ⅳ. 참고문헌
본문내용
식스시그마는 기업의 품질관리를 통한 경영혁신을 위한 기법이라고 할 수 있다. 식스시그마는 1980년대 모토로라의 위기에서부터 시작하게 된 기법이다. 일본 휴대형 무선호출기 시장에 진입한 모토로라는 일본 기업들과 경쟁에서 불리해지고 판매실적이 저조해지면서 위기를 맞게 된다. 이러한 상황에서 당시 모토로라의 회장이었던 밥 갈빈은 통계분석 박사인 마이클 해리와의 협업을 통해 식스시그마라는 혁신적인 품질기법을 최초로 고안하게 되었다. 업무를 효율적으로 개선하고 제품의 불량을 최소화 하는 식스시그마 기법으로 모토로라는 1986년에 품질수준 10배 달성을 목표로 삼고 경영혁신을 시작했다.
식스시그마 기법은 기업이 생산하는 제품의 품질을 개선하는 방법이다. 품질 개선의 범위를 설정하고 고객의 니즈를 파악하여 개선활동이 필요한 업무의 우선순위를 결정한여 품질 개선 프로세스를 설정한다. 이후 품질저하가 발생하는 결함을 측정하여 저하와 결함이 왜 발생하는 지에 대해 찾아내고 분석한다. 이후 결함의 원인을 제거하여 문제점을 개선하고 개선효과를 분석하고 품질 개선을 지속할 수 있는 방법을 찾아내는 것이다.
이후 모토로라는 전 사업장에서 식스시그마의 경영성과를 달성하게 된다. 불량품 발생률은 99%대로 감소하였고, 제품 한 개당 품질비용이 80%이상 감소하게 된다.
참고 자료
이용건. 6시그마 성공요인이 혁신성과와 경영성과에 미치는 영향. 한양대학교 대학원. 2015.
김정호 기자. [6시그마 경영혁명](중) 성공사례 : ‘모토로라’. 한국경제신문. 1999.
https://www.hankyung.com/news/article/1999062302691
최경석. 6시그마 개요 및 추진사례. 機械와 材料 = State of the art report v.12. 2000.