사출(성형)불량의 원인과 대책

소개글

사출불량(성형불량)의 원인과 그 대책에 대한 자료입니다

목차

1. 충전 부족(Short short)
2. 플래시(Flash)
3. 싱크 마크(Sink mark)
4. 웰드 라인(Weld line) / 멜드 라인(Meld line)
5. 플로 마크(Flow mark)
6. 태움(Black spots)
7. 광택 불량
8. 은줄(Silver streak)
9. 기포(Void)
10. 제팅(Jetting)
11. 크레이징 과 크랙(Crazing and crack)
12. 휨, 비틀림
13. 이젝팅 불량
14. 표층박리
15. 탄화 및 흑조흔 (Black Streak)

본문내용

1. 충전 부족(Short short)
1.1 충전부족이란?
용융수지가 캐비티에 완전하게 채워지기 전에 고화되어 성형품의 일부분이 성형되지 않는 현상

(중략)

원인
-사출기의 사출용량이 부족하다.
- 수지의 유동성이 나쁘다.
- 캐비티(cavity)내의 공기가 빠지지 못한다.
-다수 캐비티 중 일부 캐비티가 성형되지 않는다.
-금형 체결력이 부족하다.

대책
-용량이 큰 사출기에서 작업한다.
- 수지 온도(실린더 온도)를 높게 한다.
- 금형 온도를 높게 한다(냉각수 유량을 적게 한다)
- 사출속도를 빠르게 한다.
- 스프루, 러너, 게이트를 크게 한다.
-벽 두께가 얇은 곳은 두껍게 하고 콜드 슬러그 웰 (Cold slug well)을 크게 한다.
- 사출속도를 느리게 한다.
- 에어벤트를 설치한다.
- 게이트 위치를 바꾼다.
- 게이트 밸런스를 조정한다.
(스프루로부터 먼 곳의 게이트 크기를 크게 한다.)
- 러너 배열을 조정한다.
- 형 체결력이 큰 사출기에서 작업한다.

참고 자료

없음