사출불량 유형별 개선대책 가이드 라인

목차

1. COVER
2. NOTE

본문내용

미성형
금형 내에서의 원료 플라스틱의 충전량이 부족함으로 발생하는 불량이다. 게이트로부터 떨어진 부분에 발생하는 잔주름도 쇼트불량의 현상으로 볼수있다.
직접적인 발생원인은 원료 공급불량,충전압력부족,금형내 유동중 원료고화,금형내 공기저항이 원인이 될수 있다. 이런 발생원인들은 싱크마크 및 플로우마크 등의 불량과 공통원인으로 특히 싱크마크와 쇼트불량은 현상으로 구분하기 어려운 경우도 있을수 있다.

플래시
금형의 성형품 주입부 이외에 부분으로 용융 플라스틱이 유출되어 고화되는 현상으로 주로 금형의 접합부에서 발생할수 있다

싱크마크
싱크마크는 성형품 표면에 발생하는 함몰현상이다. 전형적인 싱크마크는 부분적으로 두꺼운 부분에 생기는 것으로 금형내에서 압축되어진 용융 플라스틱의 온도 저하에 의한 체적의 감소와 압력 저하에 동반하는 체적 증가 균형이 깨지는 것이 직접 원인이다. 원리적으로는 성형 수축성의 문제와 동일하다. 부분적으로 큰 성형수축이 일어나서 그것이 성형품 표면에 존재한다면 싱크마크가 되고 성형품 내부가 되면 공동(기포)가 된다. 싱크마크는 전형적인 함몰외관이 다른 선상에로 들어가 얕은 요철형상이 생기는 등 여러가지 형태로 나타나는 경우도 있다.

플로우마크
플로우 마크는 성형품 표면에 게이트를 중심으로 동심원상의 광택 또는 표면이 거칠어짐을 발생시키는 현상이다. 이것은 용융원료가 금형내를 주름상으로 파동하면서 흘러서 금형면과 보다 많이 접촉한 부분이 앞서 고화되기 때문에 일어나는 것이라 생각할수 있는 아직 충분히 해명되지는 않았다고 볼수있다. 금형 유동시 수지의 점도가 크면 발생하기 쉽다.

참고 자료

없음