사출성형공정

소개글

"사출성형공정"에 대한 내용입니다.

목차

1. 실험 목적
2. 실험 원리 및 이론
3. 시약 및 실험기구
4. 실험 과정
5. 결과 및 고찰
6. 참고문헌

본문내용

1. 실험 목적
Injection molding의 가공 원리 및 기계 작동 요령을 숙지하고 자율적으로 Injection molding machine을 조작할 수 있도록 유도한다.

2. 실험 원리 및 이론
(1)사출성형
[플라스틱 사출] : 호퍼에서 공급된 성형재료는 가열 실린더에서 혼합시켜 가면서 실린더 선단의 스크루로 이송하고 그 과정에서 재료는 균일한 가소화(可塑化) 상태로 된다. 스크류 선단부에 일정량의 재료가 축적되면 스크루가 정지하고 형(型) 체결 장치로 밀폐된 금형 내에 용융된 재료가 사출 실린더에 의해서 고압으로 사출된다.

[금속 사출] : 금속의 분말과 수지 바인더의 혼합물을 사출성형하고 이것을 가열해서 바인더를 제거한 후 체결하는 방법. 원료의 분말은 그 지름이 1~15μm로 이루어져 있는 것이나 바인더의 종류 선택, 원료 분말의 혼합비가 중요하며 복잡한 형상의 제품이 가능하다.

(3)사출 성형기
열가소성의 플라스틱 원료를 가열 용융해서 높은 압력으로 노즐에서 금형 안에 사출해 성형하는 기계를 말하며, 가소화(용융)기구, 사출기구, 금형 체결기구 및 구동기구 등으로 구성되어 있다. 사출성형기에는 가소화와 사출을 동시에 하는 플런저(plunger)식과 예비 가소화기구를 구비한 플런저 예비 가소화식, 스크류 예비가소화, 인라인 스크류식 등이 있다. 외형으로는 수평형, 수직형, 절충형이 있다.

<중 략>

*고찰
1) 이 사진처럼 왼쪽 샘플은 깨끗한 오른쪽 샘플과 달리 주변이 지저분한 것을 볼 수 있는데 그 이유는 무엇일까?
사출 할 때 사출압이 너무 높으면 몰드에 시료가 넘쳐서 사진처럼 시료가 지저분하게 붙어서 나온다.

2) 사출된 제품을 보면 기포가 발생한 것을 볼 수 있는데, 제품에 기포가 생긴 이유는 무엇인가?
기포는 저온 금형에서 성형품의 표면을 갑자기 냉각시키면 내부에서 표면을 향해 수축이 되는데 이 수축이 중심 가까이에서 되면서 생기는 것이다. 실험을 할 때 급격하게 냉각이 되어 기포가 발생한 것 같다.

참고 자료

https://blog.naver.com/kajoklove/221375659233
https://terms.naver.com/entry.nhn?docId=412196&cid=42327&categoryId=42327
http://blog.naver.com/sp_ht/220737203001
https://m.blog.naver.com/PostView.nhn?blogId=sp_ht&logNo=220737203001&proxyReferer=https:%2F%2Fwww.google.com%2F
https://k96-ozon.tistory.com/61