도요타의 생산관리

목차

1.관심기업은 어떤 회사입니까,회사의 개요를 정리하세요.

2.관심 기업의 주요제품 또는 서비스는 무엇인가요?또한 그 제품 또는 서비스는 그 기업에서 어느정도의 비중을 차지하고 있나요

3.관심 기업이 주요제품 또는 서비스를 생산하는 생산시스템은 어떻게 구성되어 있는지 투입,산출,변환과정으로 설명하세요.

4.관심기업의 주요제품 또는 서비스를 최소요건과 우위요건으로 설명한다면,그 각각은 무엇일까요?

5.관심기업의 주요제품 또는 서비스의 품질의 정의는 무엇일까요?또한 그품질의 수준은 어느정도인지 설명할 수 있으면 더욱 좋습니다.

6.관심기업에서는 생산관리를 하는데 어떠한 정보기술을 이용하고 있는지 설명하기 바랍니다.예를들면 ERP를 도입하고 있다면 이에대해 간략히 설명하면 됩니다.

7.관심기업의 생산관리에 대해 특별히 더 설명할 사항이 있다면 추가로 설명해도 좋습

결론(느낀점)

본문내용

도요타에서는 생산관리에 있어 JIT시스템을 도입하고 있다.이것은 모든 생산과정에서 필요할 때, 필요한 것만을 필요한 만큼만 생산함으로 생산시간을 단축하고 재고를 최소하하여 낭비를 없애는 시스템으로 정의된다. 생산시스템의 낭비요소를 7가지 범주로 분류하고 있는데 과잉생산, 대기, 운반, 불필요한 생산과정, 불필요한 재고, 불필요한 행동, 불량품의 생산등이다. 이와같은 낭비요소들을 제거하게 되면 생산에 필요한 인력, 공간, 재고, 시간과 불량품등이 최소화 될것이므로 JIT시스템을 린생산 (Lean Production) 시스템이라고도 한다.
JIT(Just-In-Time) 생산방식은 도요다 자동차에서 개발, 발전된 것으로 일본에서도 1973년 1차 오일 쇼크 이후 많은 기업들이 도입, 대량생산에서 다품종 소량생산으로 변천하면서 기존의 대량생산방식인 Push시스템은 많은 문제점을 갖게 되었다. Push형 시스템은 후공정의 작업능력이나 상황에 관계없이 전공정에서 작업이 끝나면 후공정으로 넘겨주는 생산방식이다. 그러므로 공정간에 작업시간이 균형을 이루지 못할 경우 대기 및 정체 공정이 발생한다. 대량생산에서 라인에 균형이 이루어진 곳에서는 흐름생산을 이용한 Push생산이 높은 생산성을 갖게 된다.

참고 자료

도요타 참고문헌목록:도요타 무한성장의 비밀(2003년 동양문고 저자:히노사토시)
도요타 新생산방식(1993년 한국능률협회컨설팅 저자:카네다 히데하루)
도요타 생산방식의 IE적 고찰(1992년 한국생산성본부 저자:신고시게오)