식스시그마

소개글

수업시간에 제출한 레폿입니다~

목차

6시그마의 의의
6시그마의 탄생
기존 품질운동과 6시그마의 차이
6시그마 추진절차 5단계(DMAIC)

본문내용

6시그마의 의의
모든 프로세스(전화응답에서부터 비행기 엔진의 조립에 이르기까지)에는 인간의 실수라든지 다른 환경요인으로 인해 그 측정값이 조금씩 다르기 마련이다. 시그마란 측정값들이 평균으로부터 대략 얼마나 벗어났는지 재는 통계적인 측정단위로 ‘표준편차’라 한다.따라서 6시그마란 품질특성치에 대해 관리가 잘 되어있어서 결점이 100만개 중에서 많아야 3.4개 이하인 상태를 말한다. 이는 장기적으로 다름 아닌 99.99966%의 완전성을 의미한다.5시그마수준은 에러의 확률이 100만 개중2백 33회이고,4시그마 수준은 에러의 확률이 100만개중 6천2백 10회이다.즉,시그마 값이 높아질수록 품질이 우수하고 반대로 시그마 값이 낮아질수록 좋지 않은 품질을 나타낸다.이렇게 시그마 값이 올라가게 되면,제품의 신뢰성이 급속도로 향상되고,테스트와 검사의 필요성이 급격하게 감소된다. 이것은 다시 비용과 사이클 타임을 감소시켜 고객만족도를 크게 증가시킨다.

6시그마의 탄생
모토롤라(Motorola)의 아트 선드리(Art Sundry)에 의해 제품에 대해 형편없는 품질이라는 말에 귀를 기울이면서 6시그마가 나오는 계기가 되었다. 이때 모토롤라가 가장 먼저 시도한 것은 과거의 고정된 관념에 도전하는 것이었다. 즉 품질이 좋아지면 좋아질수록 비용이 더 많이 드는 것은 고사하고 오히려 비용이 더 적게 든다는 것이었다.

참고 자료

없음