형성 공학 리포트

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본문내용

i) 사출성형공정
사출성형은 플라스틱 제품을 성형하고 생산하는데 가장 보편적으로 쓰이는 방식으로 일반적으로 열가소성수지 입자를 주로 사용한다. 열가소성수지는 열을 가해 모양을 변화시킨 후에 다시 열을 가하면 모양을 변형할 수 있는 수지이기 때문이다. 따라서 이 원료를 가열하여 녹인 후에 금형 안으로 밀어 넣은 후에, 냉각시켜 플라스틱 제품을 가공하고 생산해내는 플라스틱 가공방식이다.
사출성형기는 전체적으로 금형을 제어하고 형체력을 발생시키는 형체기구와 원료를 사출하는 사출기구로 나뉜다. 형체기구에서는 금형과 금형을 개폐시키는 역할을 하는 형체 실린더나 가동 및 고정플레이트가 있고, 사출기구에는 원료가 들어가는 호퍼, 실린더를 가열시키는 히터와 원료를 밀어주는 스크류가 있다. 금형이란 성형하고자 하는 제품의 모양이 새겨진 틀로써 용융된 수지가 주입되는 공간이다.
-각 부분의 명칭과 역할
(그림 1)
금형: 제품의 모양을 하고 있는 틀로써, 원료가 주입되어 냉각과정을 통해 제품이 생산되는 곳이다.
이동축 다이 플레이트: 금형을 개폐하게 하는 판으로, 이동을 하며 금형을 열고 닫는다.
고정축 다이 플레이트: 해당 플레이트는 고정되어 있으며 금형의 개폐를 돕는다.
형체실린더: 형체실린더는 (유압식의 경우) 형체크링크와 함께 금형을 개폐하는 형체력을 발생시키는 역할을 한다.
타이바: 클램프라고도 하며, 다이 플레이트를 지탱하고 개폐운동의 슬라이드를 가이드한다.
노즐: 실린더의 선단에 위치해있고, 금형의 스푸루부쉬에 밀착하여 용융수지를 금형에 흘려보내는 역할을 한다.
실린더: 용융수지들을 녹이고 이동시키는 용기
스크류: 녹은 용융수지들을 잘 섞어주고 사출시 금형안으로 용융수지를 밀어넣어 채워주는 역할
히터: 실린더를 가열하여 고체상태의 수지를 녹인다.
사출실린더: 스크류를 전진시키는 장치
냉각회로: 금형안에 주입된 액화된 수지를 다시 고체화시키는 냉각수가 지나가는 통로
-사출성형의 과정
첫번째로 가소화 단계를 가진다.

참고 자료

사출성형기용 유압기술의 현황과 전망-한국과학기술정보연구원 나덕주
고분자 성형공정 개요 및 성형원리 -류민영, 김혜연
LS엠트론
K-Resin, Styrene-Butadiene Copolyer (The clear Choice)
Duxia Industry