식스시그마 경영사례에 대해 조사하시오.

목차

Ⅰ. 서론

Ⅱ. 본론
1. 식스시그마의 개념과 절차
2. 식스시그마 경영의 성공사례
3. 식스시그마 경영의 한계사례
3. 식스시그마 경영사례에 대한 요인 분석

Ⅲ. 결론

본문내용

서론
1980년대, 미국 모토롤라 사(社)는 경영에 있어 큰 난항을 겪고 있었다. 그 당시 높은 품질에 가격 경쟁력까지 지니고 있었던 일본 제조업의 추격, 이는 모토롤라에게 생산현장의 혁신을 끊임없이 요구하였다. 기업의 생존을 위해 높은 불량률 문제를 해결해야 했던 모토롤라의 임원 빌 스미스(Bill Smith), 그는 과학적인 기법을 활용해 백만 개의 제품 중 서너 개의 결함만을 허용하자는 취지의 식스시그마 기법, 즉 6시그마 기법을 도입하였다.
품질의 혁신을 위해 도입된 식스시그마 기법은, 제조와 관련된 업무 및 서비스의 불량 유발 요인을 파악하고 제거하는 데에 초점을 맞추어 진행되었다. 통계에서 사용되는 표준편차 시그마(σ)의 수준을 6시그마 수준까지 끌어올려, 지속적인 개선 활동을 통해 목표 범위 안에 품질의 수준을 집중화시키는 것, 이것이 식스시그마 기법의 주된 목표였다.
본론에서는, 이러한 식스시그마에서 더욱 발전되고 파생되어 온 현대의 식스시그마 경영 개념과 절차를 바탕으로, 성공한 사례와 한계점을 보여준 사례들을 분석할 것이다. 그리고 이를 바탕으로, 올바른 식스시그마 경영을 위해 필요한 요소들을 자세히 짚어볼 것이다. 또한, 이를 토대로 각 기업의 경영방식에 있어서 강점과 한계점을 종합하여 비교하고, 식스시그마 현장 적용의 방향성에 대해 논해 볼 것이다.

본론
1. 식스시그마의 개념과 절차
식스시그마의 사례들을 분석하기 전에, 우선 식스시그마의 개념과 절차에 대해 간단히 짚어보자. 식스시그마 경영 기법은, 품질을 향상시키기 위한 업무 및 서비스 활동에 전 직원을 참여하도록 하여 제조부문뿐만 아니라 행정 서비스 및 경영 관리 차원의 부문까지 모든 업무 결과의 질을 높이는 것이 목적이다.
이와 같은 과정을 실행하기 위해, 일반적으로 벨트 제도(자격 제도)를 운영하며, 각 벨트들이 주어진 프로젝트의 개선을 위계적으로 추진하는 형태로 식스시그마가 이루어진다.

참고 자료

김달호 저, 생활 속의 통계, 자유아카데미, 2008
배영일 저, 6시그마 경영의 현황과 미래, 2007
탁장원 저, BoA의 6시그마 도입 성공사례, 신한 FSB 리뷰 – 6시그마②, p.40–43
홍성훈, 김상부, 권혁무, 이민구 저, 6시그마 경영혁신전략, 품질경영 학회지, 27권, 1호, p.223-231, 1999
R.D. Snee and R. W. Hoerl, Leading Six Sigma, Prentice-Hall, 2003
Will Wade,“BoA Touts 6 Sigma’s Bottom -Line Benefits”, America Banker, Vol.169(144), 2004