작업자와 생산시스템과의 관계

목차

1. 기업의 발전 및 분화와 작업자의 관계

2. 생산시스템에서 작업자 관리
1) 기능교육
2) 표준공수 산정
3) tact time 생산
4) PQ 분석
5) Self -check
6) 표준작업

3. 작업자 낭비요소 제거
1) 시간 로스 배제
2) 이동 및 대기 로스 배제

4. 작업자 훈련
1) 숙달과 훈련
2) 숙련훈련의 대상
3) 숙련훈련 계획서
4) 사전 준비 사항
5) 감독자의 올바른 작업지도

본문내용

기업의 규모에 따라 그 위기 극복을 위한 준비 및 방안으로 작업자의 관계가 중요
하다 할 수 있는데 소기업의 경우 작업자 중 관리자로의 양성이 필요하다.
중기업의 경우 작업자의 능력 개발이 필요하다 하겠으며, 중견기업 이상일 경우
생산시스템에서 작업자 관리
1) 기능교육
: (1) 작업을 수행하는 최소한의 필수 기능에 대한 O. J. T(직무교육)를 실시한다. (2) 품질/생산성/안전에 영향을 주는 요소는 미리 설정하여 OJT교육 시 주요하
게 교육하고 그 진행과정에 오류가 없는지 일정기간은 살핀다.
→조장, 주임 작업자, 계통 관리자의 역할
(3) 작업자의 경험, 적성, 동기, 신체적 특징의 요소에 따라 작업의 숙련 속도는
달라지나 보통 학습곡선에 따라 편차가 있음을 인정하고 정해진 숙련 범위
안에서 수행될 수 있도록 배려하여 기능 교육을 마무리 한다.
2) 표준공수 산정
: 표준공수의 산정은 제품 단위당 원가 임율 계산에 기초가 되는 자료로서
정미시간이라고 부르는 평균 작업시간에 여유시간을 고려한 표준시간을 산정
하게 되는데 그 취지는 인간은 기계가 아니므로 그 변동의 폭이 상당히 크다고
할 수 있으므로 그 불확실한 확률을 장기 능력으로 보았을 때 평균 확률에 근
접 하도록 설정하는 것이라 볼 수 있다.
그 여유시간을 간단히 열거하면 다음과 같다.
(1) 개인적 여유 : 성별에 관계된 생리적 여유
(2) 불가피한 지연여유 : 품질지연, 간단한 청소, 회의등의 여유
(3) 피로여유 : 정신적, 육체적 피로 누적에 의한 여유
(4) 기계 간섭 여유 : 1대 多담당과 같이 담당 기계수가 많을 때의 지연여유
(5) 조 여유 : 연속생산이나 제품별 배치 공정에서의 라인 밸런스에 관계된 대기 여유

참고 자료

없음