JIT 시스템에 대한 고찰

소개글

JIT 시스템에 대하여 전반적인 내용을 다루었습니다.

목차

1. JIT시스템의 개념

2. JIT시스템의 배경

3. JIT 시스템의 특징

4. 간반(Kanban)

5. JIT 시스템의 효과

6. JIT시스템의 장점

7. JIT시스템의 문제점

8. JIT의 전제조건

9. JIT의 성공적인 도입을 위한 방법

10. 결론

본문내용

JIT시스템은 모든 생산과정에서 필요할 때, 필요한 것만을 필요한 만큼만 생산함으로 생산시간을 단축하고 재고를 최소하하여 낭비를 없애는 시스템으로 정의된다. TOYOTA자동차에서 개발한 일본의 독자적인 생산관리 시스템으로, 철저한 현장주의에 의해 만들어졌다는 점에 그 특징이 있다.
생산시스템의 낭비요소를 7가지 범주로 분류하고 있는데 과잉생산, 대기, 운반, 불필요한 생산과정, 불필요한 재고, 불필요한 행동, 불량품의 생산 등이다. 이와 같은 낭비요소들을 제거하게 되면 생산에 필요한 인력, 공간, 재고, 시간과 불량품등이 최소화 될 것이므로 JIT시스템을 린생산 (Lean Production) 시스템이라고도 한다.
JIT개념의 요체는 어떤 활동이 필요하거나 요구될 때 즉시 수행하는 데 있다. 이 개념이 생산활동에 적용되는 경우에는 제품에 대한 수요가 있을 때 재고로써 충족시키지 않고 즉시 생산하여 충족시키는 것을 말하며 구매활동에 적용시키는 경우에는 재료나 부품이 필요할 때 즉시 구매하는 것을 말한다. 따라서 이 개념은 제조업에서 출발했지만 서비스업, 금융업, 병원 등 어떤 업종에도 적용할 수 있다.
다시 말해, JIT란 적시에 원자재를 공급받아 가공제조하고 적시에 가공부품을 조립부품으로 조립하고 적시에 조립부품을 완제품으로 조립하여, 적시에 이를 인도, 판매하고자 하는 것이다.




10. 결론
이상 JIT에 관해 많은 얘기들을 다루어 보았다. 오늘날에도 JIT는 효율적인 생산시스템의 모태가 되고 있으며, Pull System이나 간판시스템은 현재도 빈번하게 채용되어 그 유용성과 효율성 또한 많이 입증되어오고 있다. 하지만, JIT는 일본 특유의 문화와 관련되어 맞물려 돌아갈 수 있었던 시스템이었기에 이타 지역에서는 내재적으로 소화시키기 힘든 부분이 많으며, 우리나라 생산업계에서도 마찬가지로 JIT시스템 도입이나 구현에 애를 먹고 있다는 뉴스기사가 심심찮게 들려오고 있다.
최근에는 JIT 시스템이나 JIT와 동시대에

참고 자료

생산관리학 교재